工作。③供风系统无需改造。④控制系统的改造原则：在保证满足工艺要求的前提下，沿用熟悉的操作和控制模式。3.3 裂解炉油改天然气项目 CO2 减排量① 裂解炉采纳燃料油做为燃料产生的 CO2。燃料油消耗约为 1250kg/小时，燃料油中碳含量约为 84%，以燃料油为燃料每小时产生的 CO2：1250×84%×44/12=3850kg/h。②裂解炉采纳天然气做为燃料产生的 CO2。根据燃料油和天然气热值，1.205Nm3 天然气相当于 1kg 燃料油。以天然气为燃料每小时产生的 CO2：1250×1.205×72%×44/12=2867kg/h。③以年运行时间 8000 小时计算，裂解炉油改天然气项目 CO2 减排量（3850-2867）×8000=7864 吨。4 水洗塔废水回收项目4.1 清净工艺描述及存在的问题由发生器顶部逸出的乙炔气经渣浆分离器到正水封，经冷却塔与废次氯酸钠接触预清净后，乙炔气（<80°C）从水洗塔顶部进入，与连续加入的一次水在水洗塔内逆流接触降温≤至 45°C，一次水消耗约 20m3/h。形成的酸性废水在转化污水池中缓冲后输送至清液池。4.2 现有工艺存在的问题① 形成大量酸性废水进入上清液系统，不能全部回用发生；②一次水消耗高；③造成了VCM 的溶解损失。4.3 工艺改造流程简述将水洗塔的酸性废水与碱洗塔排出的碱性废水在原转化废水池中混合后，形成偏碱性水，经新增石墨冷却器冷却后，由新增污水循环泵输送至水洗塔循环利用，冷却器在夏季用冷冻水，其他季节用循环水进行降温。4.4 废水减排及经济效益分析① 废水减排量：水洗塔采纳一次水冷却，每小时约 20m3，年运行时间按 8000 小时计算，每年废水减排 160000m3。②经济效益分析：一次水成本为 4 元/m3，以年运行时间8000 小时计算，年节约一次水成本 64 万元；废水中 VCM 含量为 0.0242%，则减少 VCM溶解损失 38.7 吨，VCM 价格按 5500 元/吨计算，每年原料成本节约 21.3 万元；动力消耗7.5kW/h，电价为 0.6 元/kWH，年运行费用为 3.6 万元。全年经济效益为 64+21.3-3.6=81.7 万元。该项目实施后，减少了废水的产生，节约了水资源，同时减少废水中溶解的乙炔损失，降低电石消耗，实现经济效益与环境效益双盈。5 结语在目前市场竞争日趋激烈的环境中，企业进展面临着严峻挑战，企业综合利用的好坏及利用深度，是直接影响企业经济效益的主要因素，对于企业本身来说，实行技术改造迫在眉睫。由以上实例可以看出，通过技术改造，有效消减了污染物的排放，又回收了原料，不仅提高了企业本身的竞争力，同时对企业清洁生产和节能减排起到了积极意义。
