生产事故管理与考核制度总则为避开和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。本制度适用于公司所属各生产厂。（一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。（二）、生产事故分类及分级：1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。1.1 各部门在生产事故管理中的职责分工：生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核；生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核；生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核（具体办法见安全环保有关规定）。1.2 当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归对口相应处室具体管理,。1.3 当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参加,组成联合调查组,对事故进行调查、分析、处理和考核。1.4 原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或交叉考核。2、生产工艺事故2.1 炼铁厂事故2.1.1、烧结机⑴、各矿槽的堵料；⑵、各种原燃料断料；⑶、各种因操作失误造成的停机；⑷、因操作失误造成的烧结矿过烧、欠烧；⑸、各矿槽的混料。2.1.2 竖炉⑴、矿槽的堵料；⑵、各种原燃料断料；⑶、各种因操作失误造成的停机；⑷、悬料；⑸、结瘤；⑹、导风墙穿孔、倒塌。2.2 炼铁厂事故2.2.1 渣铁系统⑴、铁口事故①、铁水自动流出；②、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦；③、封不住铁口、渣铁外溢；④、铁口冒泥；
