解码铝合金配方熔炼及铸造工艺技术VIP专享

解码铝合金配方熔炼及铸造工艺技术（图文）铝型材加工从业者必须掌握的温度__科本铝管生产厂家2010-06-08产中，不但要控制每个元素不能超标，而且要控制杂质元素总量也不能超标，当单个元素含量不超标，但总量超标时，这些杂质元素同样对型材质量有很大影响。特别需要提出强调的是，实践证明，锌含量到 0．05 时（国标中不大于 0．1）型材氧化后表面就出现白色斑点，因此锌含量要控制到 0．05 以下。二.Al-Mg-Si 系铝合金的基本特点：6063 铝合金的化学成份在 GB/T5237-93 标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的最高限量为 0.35％，其余杂质元素（Cu、Mn、Zr、Cr 等）均小于 0.1%。这个成份范围很宽，它还有很大选择余地。6063 铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si 组成的三元系中，没有三元化合物，只有两个二元化合物 Mg2Si 和 Mg2Al3，以（Al）Mg2Si 伪二元截面为分界，构成两个三元系，（Al）Mg2Si-（Si）和（Al）Mg2Si-Mg2Al3,如图一、田二所示：在 Al-Mg-Si 系铝合金中，主要强化相是 Mg2Si，铝合金在淬火时，固溶于基体中的 Mg2Si 越多，时效后的铝合金强度就越高，反之，则越低，如图 2 所示，在（Al）Mg2Si 伪二元相图上，共晶温度为 595°C,Mg2Si 的最大溶解度是 1.85%，在 500°C 时为1.05%，由此可见，温度对 Mg2Si 在 Al 中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。在 Al-Mg-Si 铝合金系列中，强化相 Mg2Si 的镁硅重量比为1.73,如果铝合金中有过剩的镁（即 Mg：Si〉1・73），镁会降低 Mg2Si 在铝中的固溶度，从而降低 Mg2Si 在铝合金中的强化效果。如果铝合金中存在过剩的硅，即 Mg：Sivi.73,则硅对 Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的铝合金，必须 Mg：Siv1.73。三.6063 铝合金的熔炼1 •控制好熔炼温度铝合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺控制不当，会在铸捧中产生夹渣、气孔，晶粒粗大，羽毛晶等多种铸造缺陷，因此必须严加控制。6063 铝合金的熔炼温度控制在 750-760C 之间为佳，过低会增大夹渣的产生，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研究表明，铝液中氢气的溶解度在 760C 以上急剧上升，当热减少吸氢的途径还有...