机械加工危险、危害因素与控制措施

机械加工危险、危害因素与控制措施1．金属切削过程当中存在的主要危险危害因素(1)机械损害。由于设备旋转部位(齿轮、联轴节、工具、工件等)无防护装置或失效、人员操作不当等可能导致发生切伤、割伤、卷入等损害；由于设备维护不良、工件装夹不牢固等操作失误，造成工件、工具或零部件飞出伤人：由于设备之间的距离或与墙、柱的距离过小，活动机件运动时造成人员挤伤；由于切削加工时长屑未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤；冲剪压作业时由于防护装置失灵、手误人冲剪压区等造成伤手事故；机械设备上的尖角、锐边等可能引起划伤；检测、修理过程当中防护措施不到位，人员配合失误，未佩戴合适的防护用品等，可能导致碰伤、划伤、砸伤。(2)触电。由于设备漏电，未实行必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)或措施失效，操作人员的操作失误或违章等，可能导致人员触电。(3)起重损害。由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重损害事故。(4)火灾。机械设备使用的润滑油属于易燃易爆物品，在有外界火源作用下可能引发火灾；由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾。(5)车辆损害。(6)噪声。(7)振动。(8)高处坠落。2．金属切削机床的安全防护装置(1)防护罩(隔离外露的旋转部件)／防护网(防止人体通过)。(2)防护挡板：隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避开其飞溅伤人。(3)防护栏杆：防工作台往复运动时伤人。(4)保险装置和控制装置。超负荷保险装置：工作中发生超负荷情况时使机床停止运转。行程限位装置：当工作台到达预定位置时，用档块或行程限位器压下行程开关，工作台就自动停止或返回。顺序动作连锁装置：控制各运动按顺序进行，上一个动作未完成前，下一个动作不能进行。紧急停车装置、制动装置：为快速、及时停机。电气设备的保护接地(零)等。3．为杜绝或减少冲床事故的发生的对策措施(1)设备、设施、工具。a．选择本质安全性能好的冲压设备；b．在冲压设备上安装安全防护装置：如固定栅栏式或活动栅栏式防护罩，采纳双手按钮式或双手柄式操作的安全装置，光线式、感应式等安全防护装置，安全连锁装置等；C．工模具选用、安装合适，防止其飞出伤人。(2)严格执行操作章程。a．工作之前认真检查并进行试车；b．设备运转时，严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件必须要使用手用工具；c．冲模安装调整、设备检测、修理，以及需...