气瓶水压试验作业安全操作章程⒈ 水压试验压力应为气瓶公称工作压力的 1.5 倍。耐压前，钢瓶（各种级别、规格）应当严格检查，根据相关规定级别耐压到规定的检验压力。严禁超压，防止意外事故的发生，确保安全。⒉ 被试验的气瓶不准带有防震胶圈或夹紧在试验架上。 ⒊ 水压泵启动后，操作人员绝对不准脱离工作岗位，必须凝视压力表和刻度管水位升降情况，发现异常现象，找出原因，及时排除。 ⒋ 水压试验结果以一次试验为准，不准二次复试。试验工作必须精确测读和记录试验数据。 ⒌ 水压升至气瓶试验压力的 90％以上时，如试验系统发生无法继续试验的故障（管路破裂、阀门漏水、压力表爆炸或管路接头渗水）时，则应当立即停止试验，而被测试的气瓶应静置若干天后再进行试验。 ⒍ 保压时间，高压气瓶不得少与 2 分钟，低压气瓶不得少于 5 分钟。此期间，若压力表压力控制不住时，但试验系统无渗漏或其它缺陷，则可能是气瓶发生异常变形，必须实行防范措施，立即开启回水阀卸压，以防气瓶缺陷造成损害。卸压后，应检查瓶体有无局部变形并测量其外径有无变化。 ⒎ 在正常情况下，开启回水阀应缓慢。 ⒏ 当水压超过气瓶公称压力后，操作人员应进入防护屏内观察气瓶情况。 ⒐ 安装压力表时，应当注意排净表内及接管内的空气。压力表要定期检查校验，防止因压力表失效，引起超压而发生事故。操作耐压泵时，应检查压力表和玻璃管是否正常，假如发现问题应当立即停泵检查 ⒑ 在升压过程当中若发现升降速度明显增快或减慢时，应当立即停止水压泵，检查升压速度异常的原因并予以处理。 ⒒ 气瓶搬动应妥善放稳，防止倾倒。 ⒓ 试验人员做到持证上岗。工作之前，试验人员应穿戴好规定的防护用品。 ⒔ 试验合格之后，根据相关规定出具气瓶水压检验报告。
