热电厂压力表的故障分析及预防热电厂压力表的常见故障通常可分为设计安装、维护和自身因素三大类。现分析其故障特点并提出相应对策。1．设计安装因素因设计安装不当造成的压力表故障较多，具体可分为下列几种情况。(1)外壳受力。盘装压力表如外壳受力，造成压力表构件变形，影响仪表准确性。建议尽量不要采纳盘装安装方式并注意消除仪表外壳受力。(2)振动。安装在水泵等设备上的压力表，由于主设备振动，容易造成压力表损坏。可以加长导压管把压力表固定在远离振源的地方。(3)脉动冲击。指被测介质存在脉冲特性。测量压力的脉动成份会使压力表内部导压部分产生疲劳，造成测量精度降低，传动机构快速磨损。适当关小取压阀门，对脉动成分产生节流作用；加长导压管长度，增大取压阀门后的容积，利用被测介质及导压管的压缩延展性进一步抑制脉动成分。(4)环境温度高。环境温度过高会使压力表指示偏高并缩短仪表使用期限。应使压力表远离热源。(5)沉淀物沉积。被测介质中的沉淀物在压力表内部沉积，会造成压力表准确性降低。应根据被测介质性质（气体、液体）、管道布置方式（水平、垂直）及流向决定取压点在管道截面上的位置及取压管角度，避开沉淀物沉积。(6)介质腐蚀。被测介质为腐蚀性物质的压力表，导压部分会被腐蚀损坏，应根据被测介质性质选用耐酸压力表或耐碱压力表。(7)仪表安装高度。测点与压力表安装高度会引起固定的测量误差，在测量较小压力时此误差不可忽略。为此，压力表安装高度应尽量与测点高度接近，测量小压力时尤其应该如此。另外，压力表应安装在照明充足、不易被误碰、易于维护的地方。2．维护因素(1)泄漏故障。由于维护不当造成测量管路泄漏，会使表压降低，高温介质进入压力表造成压力表损坏。泄漏原因包括导压管锈蚀、碰伤；仪表阀门质量差；密封垫选型不当；密封部位脏污、密封垫没有压紧等。(2)密封不严。安装在软化水车间、锅炉车间某些场合的压力表，空气中含有的酸、碱、硫化物等腐蚀性气体以及粉尘有可能进入仪表内，造成测量构件腐蚀、脏污，使仪表灵敏度降低甚至报废。对于这种情况，可用塑料带包裹使压力表密封严密。3．仪表本身因素指压力表自身质量不过关而引起的故障，应选择一些质量过硬、售后服务好的产品。
