石油化工生产中的安全装置

石油化工生产中的安全装置石油化工由于其生产中压力容器和物料具备高度危险性，为了防止或减少事故的发生，在石油化工装置设计建设中安装了许多安全装置。主要安全装置有： 1、旁通管（阀）。在石油化工的自动化装置中生产进料、出料管上都设有旁通道，设置旁通管的主要作用第一个是满足集控操作需要，第二个是最大限度地满足安全要求；三是满足装置连续生产的需要。旁通管通 常设置在自动调节阀的上部，装置运转中当仪表自动调节阀正常使用时处于常关状态。当自动调节阀失灵或检测、修理时关闭两侧的检测、修理阀，开启旁通阀，可以连续生产。当设备故障成反应失控时，也可以通过旁道管阀，导流，控制事态，降低危险性。推断旁道阀是否开关要看阀杆螺丝的长短，即螺丝长则开启，螺丝短则关闭。阀门的开关方式是逆时针为开，顺时针为关。形状速度要依据管道直径和流速等要素确定，通常是管径粗、流速快，开关速度慢，防止瞬间高压。完全断料需要同时关闭主、旁道两个阀门。2、紧急切断阀。 紧急切断阀是自动化生产装置中的重要安全装置，在生产异常或发生事故等情况，装置控制室可以通过远程控制，直接切断进料阀门。紧急切断阀一般设置在较危险的装置进料管上，其两侧设有检测、修理阀。 3、安全阀、放空管、回收管、火矩。这些安全附件是压力装置中重要安全附件，当反应或装置内压力超过一定值时，安全阀会自行开启泄压或放空。安全阀通常设部。为了进一步确保放空物料的安阀上加装放空加上回收管，将放空物料回收到物料槽（罐）中储存或放空至火炬焚烧。但也有一些生产技术较落后或生产条件较差的企业不设回收管，发生事故时直接放空。放空物料（喷料）不回收会导致燃烧爆炸或扩大事故灾害。直接防空的管路应安装阻火器。安全阀的动作压力按装置的要求不同调节。 4、防爆膜（爆破片）。在压力装置泄压孔上设置的金属薄片称为防爆膜，也称爆破片。当装置压力超过一定值时，金属薄片瀑破，达到泄压保护装置的目的。由于防火膜爆破之后会发生大量冲料（喷料），对装置构成更大的危险。因此一般在放爆膜上加装放空回收管，将防爆模爆破之后冲出的物料回收到槽（罐）或放空至火炬焚烧。但有些生产条件较差的装置不加装放空回收管。有些装置设双层防爆膜，并在防爆膜之间安装数据采集装置以装置以增加反应的安全性。5、数据资料采集装置。为了控制工艺参数，提高石油化工生产质量和效率，也为了生产安全，一般石油化生产设备在装置的不同部位装有...