要注意消除安全管理的断层在生产经营和设备检测、修理过程当中发生事故有多个类型，原因也有多种，其中，在安全管理过程当中出现断层，是导致发生各类不安全事故的主要原因。安全管理过程当中出现的断层而不是单指具备高素养安全管理人员的缺失，衔接不上。而是指在生产经营和设备检测、修理过程当中，在某一管理层次出现的管理不到位。出现的安全管理不到位，主要表现作业人员在实际操作时，失去安全管理。如在车间、班组在布置、检查、总结的时候，没有做到同时布置、检查、总结安全工作。而造成作业人员在生产操作、设备检测、修理现场处于安全失控状态。大部分的车间、班组是能够做到安全管理到位的，能够在组织员工作业前，全面布置在实际作业中应当注意的安全事项；在组织员工作业中，认真检查涉及到安全工作的劳动保护、作业环境、工器具及员工作业行为，因此保证了员工作业安全。但是，有的个别车间、班组却不能把安全工作放在第一位，只是对员工布置生产操作、设备现场检测、修理的任务，没有对安全工作提出任何要求，也没有在生产操作和设备检测、修理现场设立专门人员进行安全监督，那么，这些车间、班组就必定发生人身损害和设备损坏等项事故。消除安全管理的断层，就是车间、班组把安全工作落实的具体的生产和设备检测、修理现场。做到生产和设备检测、修理现场有人管安全、有人负责安全、有人监督安全，有人保证安全。各作业区域必须设立安全负责人，提前制定完善的事故处理应急预案。并办理应当办理的作业手续，如在煤气区作业，必须开据《动火票》，并带上煤气报警仪。决不能以生产忙、人员少为借口而忽略、放弃抓安全。建立健全安全管理体系，是做好安全工作的前提和保障。消除安全管理的断层，就是要增强员工的安全意识。安全工作虽然涉及到各个方面，但人是主要因素，因此必须树立以人为本的理念，切实强抓全员的安全培训，认真落实“三级安全教育”制度，培育员工严格尊重守纪的自觉性，以及安全操作的技能。消除安全管理的断层，就是安全管理逐级到位。不能是单单由上级领导和安全管理部门在布置、检查、总结安全工作，而应是从上之下，一级抓一级、层层落实，使安全真正落实到车间、班组和岗位，自上而下形成统一体系，自下而上形成逐级保证体系，对下一级抓一级，对上一级保一级，只有上下贯穿齐努力，才能更好的保证安全管理不留死角，促进安全生产的健康进展。
