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转炉炼钢安全

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转炉炼钢安全一、准备工作转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发现烟罩漏水,应马上停吹,关闭中压水阀门,检测、修理焊接,直至不漏水为止。检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,禁止吸烟,周围不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道周围,不准堆放易燃易爆和油污物。炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引发安全事故。冶炼过程当中假如发现水冷炉口漏水,应当立即停吹,派二人检查进水阀门并修复。二、冶炼过程的安全① 兑铁水后吹第一炉钢时,温度要升高,吹炼时间要长,这样可避开发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,周围人员还应让开,因为这时炉体尚不稳定,烧结不牢固,而炉内气流非常激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严重时可能塌炉。② 装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要认真清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动,应当及时交相关部门处理。③ 在冶炼过程当中,炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,周围有烟雾上升时,应提前检查。发现喷枪渗水时,应快速调换喷枪,假如继续吹炼,喷头大量漏水,会造成严重的爆炸事故。④ 发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,假如渣子不化而又实行高枪位的不正常操作,造成连续性的剧烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,因而渣子表面氧量高,炉子倾动时,产生大量泡沫喷出炉口。⑤ 发生跑钢事故时,首先应搞清跑钢部位,以便实行措施。窜钢时应从速调整化学成分,快速出炉,以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时,应当立即关闭进水阀门,在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。⑥ 氧气顶吹转炉炼钢,钢水温度高达 1000℃以上,在这种温度下,水的体积将增大 5000 倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地,便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷,因此要严密注意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程当中,往往会出现喷枪头部,活动烟罩、气化冷却烟道漏水,其现象是有白烟雾出现,火焰突然收缩等反常情况。这时必须立即提枪,关高压水,实行监护等一系...

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