降低水泥窑氨水使用量的几点技术改造摘要：通过改变三次风管的进风方式、取消原有的氨水喷枪并在C5A、C5B 的上升烟道各增加 4 套喷枪、以及增加脱硝自动控制系统等技改措施，将氮氧化物排放从技改前的 400 mg/Nm3 降低到 230 mg/Nm3，氨水用量从原先的 2.1 m3/h 降低到 0.4 m3/h，脱硝效率明显提高，也取得了较好的经济效益，达到了特别排放限值的要求。随着企业对环境保护工作日益重视，水泥回转窑氮氧化物排放作为核心管控指标，企业对环保投入持续加大。阳泉市作为“2+26”城市圈的京津冀大气污染传输通道，根据特别排放限值执行，氮氧化物排放限值由 400 mg/Nm3 降低到 320 mg/Nm3。我司 5000 t/d 生产线，回转窑规格 Φ4.8 m×72 m，分解炉为 Φ8.0 m 喷腾管道式。原先采纳的 SNCR 脱硝系统，因为喷枪位置和布置不合理以及设备选型不合适，氨水（浓度 25%）用量偏高，平均值是 2.1 m3/h。系统自动化控制不高，氨水流量靠人工调节，导致氨水费用占熟料生产成本偏高。对此，公司组织技术人员在年初的窑炉检测、修理期间，对氨水脱硝系统进行了改造，取得了满意的效果。1 三次风管进风方式技改为了使低氧还原区具备充足的反应空间，对三次风分管进入分解炉处进行优化处理，将原有的三次风管中心进入改为近似切线进入，见图 1。2 氨水喷枪技改将目前分解炉五层的喷枪取消，在 C5A、C5B 的上升烟道各增加 4套喷枪，位置选择在顶盖上部 1.5 m 处，喷枪交叉布置，提高氨水喷洒的有效覆盖面积和雾化效果。氨水及雾化所需要的压缩空气，都从原脱硝系统控制柜内引出，控制系统保持不变。氨水喷枪技改见图 2。3 增加脱硝自动控制系统协同停窑期间，对氨水脱硝系统增加自动控制系统，设定窑尾烟筒氮氧化物的排放目标值，根据氮氧化物值及时加减氨水泵频率，实现精确控制。4 技改效果经过一个半月的运转，实际数据显示改造效果显著。氮氧化物排放从改造前的 400 mg/Nm3 降低到 230 mg/Nm3，氨水用量从改造前的2.1 m3/h 降低到 0.4 m3/h，脱硝效率明显提高，仅为改造前消耗量的五分之一。根据氨水的消耗量与改造前相比较，根据 7 个月开窑时间计算，每年可为公司节约支出约 200 万元。
