01、十字柱端部坡口作业示意图 0101、将端部铣已经完成的十字柱放置于工位上；（此时腹板已经开好坡口） 0102、以铣平面为基准，按图画线，定出构件的长度，再根据设计及工艺要求的坡口角度，划出坡口线； 0103、调整切割机轨道并根据坡口调整好割咀； 0104、调整好切割参数进行坡口切割，切割时注意控制好坡口钝边和角度（钝边小于2mm，坡口角度一般为 35°）切割完一面后翻转构件切割其他面； 0105、清除割渣，并对坡口面进行打磨。确保割纹深度小于 0.3mm，局部缺口深度小于 1.0mm，切割面平面度小于 0.05 t（t 为板厚），且不大于 2.0mm； 02、十字柱端面铣削工序作业示意图 0201、在矫正好的十字柱上划出翼缘中心线、铣削基准线并敲上样冲点； 0202、将十字柱吊至铣削滚轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，利用辊轮架上前后两个靠山顶紧； 0203、然后利用顶杆顶紧固定构件，防止构件窜动摇晃； 0204、调整刀头进行铣削，铣削掉半个样冲点为止；铣削时可先粗铣，再精铣，精铣时进刀量要调小；铣削结束后将构件吊离工作平台；要求铣削过程中不能停刀，逐层铣削且进刀量逐层减小； 03、十字柱腹板坡口作业示意图 0301、清除操作平台上的杂物，将下料合格的钢板吊至平台，并划出坡口基准线； 0302、常用的坡口尺寸见图，对于设计或工艺有特殊要求的按特殊工艺执行； 0303、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当； 0304、对切割机进行调试后切割； 0305、钢板宽度＜1000mm 时，按图示的方法进行切割； 0306、钢板宽度≥1000mm 时，按图示的方法进行切割； 0307、铲除割渣； 0308、对坡口以及坡口两侧 20mm 范围内的钢板进行打磨，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度小于 1.0mm，切割面平面度 0.05t，且不大于 2.0mm，不得有油污、铁锈及其它污物；对超标缺陷进行焊补打磨； 0309、切割完毕后规范堆放。（按工程、材质、规格分类堆放） 04、十字柱锁口作业示意图 0401、根据图纸要求选择锁口模板，并进行划线 0402、调整割枪，按画线进行切割锁口； 0403、对构件进行翻身，并利用模板对其它锁口处进行划线； 0404、调整割枪，按线进行切割锁口； 0405、切割后对锁口进行打磨，不得有深的割痕；确保割纹深度小于 0.3mm，局部缺口深度 1.0 mm，切割面平面度 0.05t，且不大于 2.0 mm，对切割不到的盲区，可用气刨清除，再打磨平整，但注意不要伤及母材；...
