乳化炸药生产工艺简介一.年产 1.2 万吨乳化炸药生产线工艺（石家庄成功机电公司技术） 1. 水相制备。先将水加入到硝酸铵溶化罐中，並由电子称计量后开启蒸汽加温。 原料硝酸铵、硝酸钠（煤矿许用乳化炸药需加入氯化钾、氯化铵）投入硝铵粉碎机粉碎，粉碎后经进料螺旋输送机输入硝铵溶化罐。 水、硝酸铵、硝酸钠等在罐中经搅拌加热溶解，升温到 95～100 度保温待用。2.油相制备。 将复合蜡，凡士林、复合乳化剂分别加入到熔解槽中，开启蒸汽並加热到 85～95 度，保温待用。3.乳化。 将巳制备好的水相、油相溶液分别经计量泵计量后输入静态混拌器进行粗乳化，粗乳化后的乳胶基质再进入精乳机进行精乳化。精乳化后的基质温度控制在 95～100 度左右。4.冷却。清乳机出来的乳胶基质输入分布器经分散后进入水浸冷机泠却，並将药温冷到 45～50 度左右。5 敏化。经浸冷机冷却后的乳胶基质输入敏化机，与来自发泡剂贮槽经计量泵计量后的发泡剂 A,发泡剂 B 混合、搅拌、化学发泡进行敏化。药温保持在 45～55 度左右。完成了乳化炸药的半成品的制作工作。6.条装装药。半成品乳化炸药送入装药工序，加入油压式 32 头半自动装药机中，並装入来自纸筒工序的直径为 Φ32 的纸筒中，再由皮带输送机输入到包装工序。7 中包、装箱。由装药工序输入的药巻进入全自动中包机，自动完成每二十支药巻塑料袋抽真空封装成中包。再输入全自动装箱机，由装箱机完成每八个中包装成一箱並由梱扎机梱扎成成品炸药箱运输入库。8.控制系统中控室对制药工序进行全过程自动生产、工艺、安全监控，9 理化分析在理化室内进行原材料、半成品及成品的理化分析。10 性能测试在爆炸试验现场进行爆速、猛度、殉爆等性能测试，爆炸威力参数可定期抽检。二.年产 2 万吨乳化炸药生产线工艺简介（深圳金奥博公司转让技术） （一）生产线性能指标：1、生产线生产能力：7 吨/小时,单班 49 吨（7 小时），单班年产（按 251 天计算）12299 吨；双班 24500 吨。2、控制能力：采纳微机测控及全自动控制技术：水相、油相、发泡剂配比控制误差 0.5%,流量测量精度 0.5 级;可实现车间投料后到出药进入装药机工序段实现无人操作。3、安全性能： 本质安全性高。本系统采纳无温升，无转动的紊流乳化，乳胶出口处温度低于 95 度。4、能耗：（1）生产线电力装机容量（含破裂机、原料计量输送装药、包装、照明、消防、循环水泵，空压机）280 千瓦，实际生产使用...
