浅谈石油化工工艺管道安装管理中的常见问题浅谈石油化工工艺管道安装管理中的常见问题 摘 要：本文将结合工程实践，综合常见问题提出解决方法的形式，对石油化工管道的安装工程进行分析。 关键词：石油化工管道 安装工程 施工管理 问题处理 管道安装过程中的常见问题及处理方法： 1.管段制作问题 施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。 2.焊接中的问题 从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当根据编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程法律规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口实行细致的评价。无损检测人员根据监理的指定法律规范进行检测，确保管段的正常使用。 此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。液态烃泵房搬迁工程中，监理工程师提出了对泵 18 出口管线焊口编号为“红叶 5#”、“红叶 6#”焊缝进行抽检的要求，并再三要求施工单位不得对该二焊缝动火，施工单位为了提高无损检测的合格率，在抽检前，对该二道焊缝偷偷进行了动火处理，致使检测结果无法真实反应现场的焊接质量。由于我们及时发现了这一问题，不仅根据相关法规对施工单位进行了严厉的处罚，还要求其施工的所有管道 100%进行无损检测，费用自理。前面说过，石油化工管道的生产介质大多是高温高压、...
