早期生产遏制流程1.目得 确保进行早期生产遏制(GP-12)得交付给客户得产品得到有效得控制与标识。2.适用范围 适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求得新产品以及严重质量问题得量产产品,直到供方满足下面所定义得退出原则。3.职责3、1 所有 GP12 早期遏制得检验人员应严格执行本规程。3、2 质检部主任必须监视早期遏制实施并且决定就是否满足退出原则。3、3 总工程师、质检部主任负责质量问题得快速处理4.工作程序流程如下流程流程执行说明流程执行必须形成得记录早期遏制项目确认① 新产品试生产;② 新产品量产;③ 有严重质量问题得产品。GP12 产品清单 GP12 小组成员总工程师、质检部得人员组成 GP12 小组。 GP12 前期准备总工程师制定 GP-12 控制计划,包括:① 功能检测、防错措施、测试与尺寸检查、附加检验项目等;② 检具、工装得制作、送检;③ 检验报警准则。GP12 全检作业指导书质检部主任:① 制定 GP12 ;② GP12 全检场地得布置(与生产线区分开来,单向流动;质量瞧板;现场培训设施);③ 测量设备、量具得准备;④ 检具得检定。全检记录表检具检定报告 GP12 培训培训:总工程师对 GP12 全检人员进行检测项目得培训;质检部主任对 GP 全检人员进行量具、检具、记录填写得培训;考核:总工程师、质检部主任负责对全检人员进行实际操作考核;培训签到表实际操作考核表 流程流程执行说明流程执行必须形成得记录GP12 现场实施1.GP 全检人员根据《GP12 全检作业指导书》对所检产品实施检验,并填写《全检记录表》:① 全检合格得产品贴合格证标签时在标签上注明属于早期全检记录表遏制计划产品,办理入库手续;② 全检不合格应立即进行标识与隔离;2.过程中,达到或超出报警准则时,通知质检部主任进行处理。特别说明:① GP12 现场不允许返工返修;② GP12 合格证标签必须由质检部主任亲自检查就是否填写法律规范。 GP12 产品发运销售部根据产品交付要求实施产品交付发运。送货单发运不合格产品结果:① 执行 GP12 失败将会得到受控发运等级 2 与其她可能得结果;② 发运不合格材料将会得到受控发运等级 2。 GP12 报警处理③ 质检部主任针对挑出得不合格品,上报总工程师对不合格品与报警问题马上解决,不能马上解决得,总工程师分析问题得根本原因并制定纠正措施来解决问题;针对重复发生得不合格项采纳“８Ｄ”报告形式解决。必要时,重新修改ＰＦＭＥＡ与控制计划,以反映问题解决措施得结果,处理结果形成质量问...
