本科毕业设计论文--a7车型防冻液加注不满qc小组活动成果报告

QC 小组活动成果报告课题名称:A7 车型防冻液加注不满课题类型:生产现场反馈小组名称:超越小组2025 年 度 富 路 车 业优秀 QC 小组成果申报材料A7 车型防冻液加注不满小组全称：超越小组一、 小组概述二、 选择课题三、 现状调查四、 设定目标五、 原因分析及真因确认六、 制订对策及实施七、 效果确认八、 制订巩固措施九、 总结与下一步打算一、小组概述 1.1、简介 总装车间超越小组成立于 2025 年 12 月 31 日，期间共计立项 38 条问题，其中已达成目标，闭环 27 条，1 条因车型退市取消立项，8 条立项分析解决中。 1.2、小组成员 总装车间超越小组成员共计：6 人，分别为：二、选择课题2.1、课题立项选择QC 小组成员接到班长反馈生产的 A7 车型批量存在防冻液加注不满现象，造成车间问题车辆需二次加液，为提高产品质量和生产效率，特对此问题进行立项。2.2、课题选择理由①、防冻液加注不满影响车间合格率；②、加注不满的车辆需进行人工二次加注防冻液，严重影响生产效率，浪费人力；③、在二次人工加注时，易造成防冻液洒落，存在浪费，且造成地面湿滑，存在安全隐患。三、现状调查3.1、现状观察： QC 小组成员在现场观察，防冻液加注机加注设定值为：10.00L，实际加注值为：6.45L，达不到加注标准量。 四、设定目标4.1、设定目标 A7 车型防冻液加注不满问题自 14 年 12 月份出现频次为每 10 辆车存在七八辆，该问题批量出现，经 QC 小组人员讨论决定，将目标设定于 15年 1 月份底努力将该问题降低 90%，降低手动补液的频次。 4.2、制定计划14 年 12月15 年 1 月9610降低 90% 五、原因分析及真因确认 小组利用头脑风暴法从人、机、料、法、环方面查找有可能导致该问题的原因，并根据原因绘制鱼骨图进行分析 5.1、人员方面 小组分析可能存在： 防冻液加注工位人员变化，替岗人员对设备操作不熟练，设备参数设定不熟悉？ 经对 4M 变化点记录查看，近期内防冻液加注工位未发生人员变化，此原因不成立。 5.2、设备方面 小组分析可能存在： 原因一：加注机设定参数不当？ 小组成员联系车间设备保全人员，现场对防冻液加注机设备参数进行调整试验，加注机设定值为：10L，经过反复试验，在一定范围内，设定值越高，加注量越多，超过范围，设定值越高，加注量越少。此原因为真因。 原因二：防冻液加注机故障？ 小组成员联系车间设备保全人员，现场对防冻液加注机设备...