水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术改造项目可行性研究报告

第一章 项目概况1.1 项目概况1.1.1 项目名称：水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术改造项目1.1.2 建设地点： 城西塔下 52 号1.1.3 建设单位： 精密铸造有限公司1.1.4 项目负责人：1.1.5 项目建设规模及内容项目建设投产后企业年产 2 万吨精密铸钢件。具体实施内容为对精密铸件生产车间进行厂房改扩建、生产设备进行更新；1、旧厂房改造工程 2900 平方米投入 130 万元，2、新扩建精密铸钢件生产线车间 4000 平米投入 320 万元，3、生产设备投入：购买设备投入 1050 万余元。1.2 项目提出的理由项目符合国家产业结构调整指导目录(2025)第一类鼓舞类中第三十八大类环境保护与资源节约综合利用第 23 款“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。 项目符合国家进展改革委办公厅和工信部办公厅《关于做好 2025 年工业中小企业技术改造中央投资项目有关工作的通知》（发改办产业【2025】 2663 号）中的项目资金补助的对象要求1.3 项目建设规模及技术工艺特点项目完成后可使公司生产能力达到年产 2 万吨精密铸钢件。工艺技术：采纳水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术是通过对水玻璃的活性处理、型壳材料性能的优选和独特工艺配方，突破了目前国内外水玻璃熔模精铸所采纳的传统制壳工艺技术，创新地解决了行业上有关环保弊端的共性技术难题; 其生产工艺技术路线主要包括；蜡模、制壳、脱蜡、模壳焙烧、溶炼浇注、退火及清理等，主体是水玻璃浆料与新型硬化剂接触后，在涂层界面上迅速产生界面硬化形成硅胶凝膜，随后，硬化剂通过涂层胶膜的间隙和微裂纹由表及里的渗透扩散，胶凝层不断增厚，顺序硬化胶膜中二氧化硅，使凝胶化转变充分，硬化层逐渐顺序形成，固结成精密模壳。生产线采纳新型环保节能先进铸造设备，淘汰了传统烧煤、烧油焙烧炉、传统脱蜡机、传统退火炉等燃煤对环境污染的设备，新型环保节能先进铸造设备：如新型射蜡机、搅拌机、喷沙机、淋沙机、调温机、抛光机、新型电加热蒸汽脱蜡釜、硅碳棒电炉（焙烧炉）、电加热箱式台车(退火)炉、节能快速感应电炉等等设备。在操作过程无烟及粉尘等污染物产生，同时用电能耗相比烧煤能耗下降 17%左右；按年产 20000 吨铸件计算，每年耗煤 20512 吨，通过使用新型环保节能设备估算可节约耗煤 3360 吨。1.4 项目投资情况及资金来源1.4.1 本项目总投资为 1880 万元。1.其中固定资产投资 1500 万元：（...