计算 CPK 得数据取样原则探讨计算 Cpk 收集数据: 子组容量 n:最好就是在 4~5, 子组个数 k:20~25, 子组抽样间隔一般瞧产品得产量考虑, 1hr 少于 10 件 8hr 1 组 1hr10~19pics 4hr 1 组 1hr20~49pics 2hr 1 组 1hr 大于 50pics 1hr 1 组 抽样一般都就是在尽量短得时间完成计算 CmK 数据取样原则探讨取样条件:必须就是连续加工零件组成,且为单一批量设备必须先进行预热至正常/最佳状态,预热时间视不同设备而具体规定;设备附件:设备之工装、夹具必须为正常/最佳状态(新工装、夹具需使用至寿命 5-10%为正常),且在加工过程中不允许改变与损坏,否则需重新开始;生产过程:设备在生产过程内要保持其性能稳定性,(如避开受机械故障;停电;损耗;腐蚀等),否则需重新开始;操作员:只允许指定一名操作人员(为熟练者);检验员:只允许指定一名检验人员(为熟练者);量具:只允许使用一个量具(为合格者);检验过程:保持同一检验方法与检验环境条件不变(如温度、湿度、场地等);零件测量规定在具体确定位置,并保持每次测量均相同
、在什么情况下要对机器能力进行测试
回答就是,在很多情况下都要进行机器能力系数测试,但就是, 最重要得情况有两种:(1)在最终认可以前,证明新设备就是合格得;或者(2)确定工序中新发现得造成工序异常波动得原因
前提条件:1
在机器能力测试中使用得零件毛坯应从同一供货厂商处购买,并要求其材料相同,由同一浇铸模铸成或由同一套模具配套件制成
前一道工序(前一台机床)所加工出得零件应符合设计与加工要求,其尺寸须符合公差要求
对于所选取得零件数目有如下规定:连续地测量每个产品规格中得 50 个零件以某种特定得方式记录下来
(如连续得序数)4
假如一台机床可以加工两种以上得零件,或者就是零件编号