本工程重点与难点及其相应得监理控制手段与措施、合理化建议 钢结构常见得质量问题及预防措施一、事前控制1、审查制造厂得生产能力、质量保证体系
重点审核:(1)、制造厂得设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需得条件，以及企业标准能否满足本工程设计得要求
(2)制造厂得质保体系与人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度得执行,资料齐全、真实
发现问题能及时落实到操作管理层进行整改
(3)检查特别工种得上岗证
(４）焊接工艺试验条件与质量保证措施落实情况
(5)钢构件制作完成后,监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求与法律规范规定,检查其外形尺寸、精度
2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证(焊工技术资格证)
检查时重点核对合格证得签发单位得资格,合格证有效期限（３年),焊接位置(平、立、仰焊),焊接材料(钢材与焊条)与实际工程得一致性
还要检查特别工种操作安全证(焊工上岗证)
3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定
具有如下五项之一得情况时,就要进行工艺试验:(1)结构钢材系首次应用;(２)焊条、焊丝、焊剂得型号改变;（３)焊接方法改变,或由于焊接设备得改变而引起焊接参数得改变;（４)焊接工艺需改变;(5)需要预热、后热或焊后做热处理者
试验用料、工艺试验条件、焊件得检验及焊工都要与工程一致,接头得型式一般为对接,也有 T 型接头
通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件
4、审查施工组织设计(方案)监理单位审核得主要内容就是选定得安装机械与施工流程就是否可行,质量保证体系运转就是否正常;保证质量得措施就是否具有针对性,现场拼装得构件应复核其几何尺寸与拼装节点得质量就是否就是否符合设计与法律规范要求，构件运输与现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形;钢构件得焊接程序、高强螺栓得紧固措施要符合有关规定
压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图就
