一、物料采购 采购根据确认样得色卡联系厂商,让她们确认就是否能生产该物料,若可以即下单。 二、裁断 1、刀管:负责从开发部领取纸板开刀模,及管理所有得模具、 2、冲裁:分为大冲与小冲。 大冲:可以几张物料合裁,主要冲革料、里料及辅料。 小冲:不能合裁,主要冲皮料。 ３、点检:点数并检验所冲出来得材料、 ４、画线及削边。 5、配料:负责将物料配套,避开色差。 三、车缝帮面 不同款式得鞋子,车缝流程不一样,但有以下几个共同点: 1、首先,头里拼缝,边里后方处拼缝,头、边里拼缝; 2、贴补强、一般用切片、热熔胶或富荣布做补强; ３、包鞋舌海棉,订鞋舌; 4、面料有反接得位置要捶平; ５、按由里到外得顺序车缝鞋面; ６、贴后衬,包后方海棉; 7、非防水鞋:只车后里; 防水鞋:需要舌里、后上里及防水里反接; ８、冲孔,压鞋扣。 ★帮面品检主要注意就是否有以下问题: 1、清洁度;2、掉针、跳针、掉线、浮线;3、车错线;4、鞋头、后方偏歪;5、鼻子车歪、鞋舌上歪;6、皮料暗伤;7、鞋舌、海棉断裂;８、边距过大、路线不圆滑;9、左右部件不对称;９、皮料色差;10、绣花图案绣歪;１１、高频压不到位;１ 2、前后衬不到位、掉衬;13、后方海棉松紧不一;1 ４、后方海棉不到位;15、冲孔高低。 四、成型 成型得工艺流程: 1.前段:领料 下料 套鞋楦 刷港宝水 穿鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线 磨粗 修鞋 上加硫 2、中段:领料 放底 面破 底破 一次面胶、一次底胶 二次面胶、二次底胶 贴底 压机 补胶 压边 上冷冻箱 解鞋带 拔楦 ３。后段:领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿鞋带 鞋面清洁 大底清洁 修鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装 以下为具体各个工艺得操作说明: ◆刷港宝水:加强港宝硬度。 调配适当比例港宝水。一般快干:甲苯比例为 7:3,可视气温及材质而适当调整比例。 将内领轻轻拉开,用刷子将港宝擦拭均匀,透湿。不可过多,以防渗透内里而污染、港宝水不可刷至鞋面帮脚,不可外溢于鞋面。 ◆绑鞋带:鞋带不能绑得太松也不能绑得太紧;◆车网脚:将鞋面完全车住,边距一般 3—5m ｍ。◆配双:核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。 ◆刷帮面白胶:沿着鞋面边缘 1 ０－1 ２ mm 刷上白胶。均匀到位,鞋面须与楦号一致。 ◆刷中底白胶:中板细布面周边位置刷一圈白胶,宽约１ 2-１ 5 ｍ m,另一面前掌与...
