“八步骤”、“5S”管理，形成施工现场安全管理文化在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪
保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少
减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间
咨询项目目标使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施 5S ，并达到预期效果；指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具备自我开展 5S 的能力
咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定 5S 的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导 5S 的实施、推动和监督检查；项目成果的发表和 5S 相关制度的完善；项目总结
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已
改变这样工厂的面貌，实施 5S 活动最为适合
步骤 1：成立推行组织步骤 2：制定推行方针及目标步骤 3：制定工作计划及实施方法步骤 4：教育步骤 5：活动前的宣传造势步骤 6：实施 5s 标语图例步骤 7：活动评比办法确定步骤 8：查核步骤 9：评比及奖惩步骤 10：检讨与修正步骤 11：纳入定期管理活动当中 推行要领（一）整理的推行要领：1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的5S 整理图例2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花
