《塑料成型工艺及模具设计》课程设计说明书

连云港职业技术学院课程设计说明书课题名称椭圆瓶盖注射模具设计院系机电工程学院专业班级模具 07 — 2 班学号起止日期指导老师29 年 6 月 15 日一、塑件成型工艺卡二、塑件成型工艺分析与设计塑件原材料特性分析塑件原材料成型性能分析塑件成型方法确定选择注塑机型号及其参数三、塑件成型模具设计型腔的数量和布置确定分型面侧向抽芯机构浇注系统选择和设计成型部件的设计计算排气系统设计温度调节系统设计推出机构（脱模）导向机构模架的确定和标准件选择四、模具设计心得体会五、参考文献一、塑件成型工艺卡塑件名称椭圆瓶盖材料牌号ABS单件重量4.16g成型设备型号SZ-60/450每模件数8成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱温度/°C80~85时间/h2〜3成型过程料筒温度后段/C150 一 170中段/C165~180前段/C180~2喷嘴/C170~180模具温度/C50~80时间注射/s20~90保压/s0〜5冷却/s20〜120压力注射/MPa70〜1保压/MPa70〜1后处理温度/C70时间/min2~4塑件草图设计计算和说明塑件成型工艺分析与设计结果或结论（一）塑件原材料特性结果或结论ABS 是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使其n=28具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。ABS 树脂具有较高冲击韧k=0。8性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形M=5.6g/s和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的t=30s一种常用材料。p=（二）塑件原材料成型性能结果或结论1.吸湿性强，含水量应小于 0.3%,必须充分干燥，要求表面光=1。3泽的塑件应要求长时间预热干燥=2.流动性中等，溢边料 0.04mm 左右（流动性比聚苯乙烯 AS 差，结果或结论但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好d=4mm3.比聚苯乙烯加工困难宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击SR=22mm和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大、主流道凝料料温过高易分解（分解温度为 250C 左右，比聚苯乙烯易分体积解），对要求精度较高塑件模温宜取 50~60C，要求光泽及耐热=42mm型料宜取 60~80C，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用=30mm柱塞式注射机时料温为 180〜2 3 0C，注射压力为 1〜结果或结论14 0Mpa 螺杆式注射机则取 16 0〜2 2 0°C，7 0~10 0MPa=10mm4.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇处外观不良，B=4mm易发生熔接痕，应注意选择浇位置、形式，顶出力过大或H=3mm机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消=失），脱模斜度宜取 2°以上R=1mm（三）塑件成...