印刷品质量控制方案一、印前准备印刷主任：1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其质量要求2、各机台调校 OK 后负责确认首件印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作1、检查机器运作状况，执行及维护保养2、阅读工程单、样书，检查锌版3、明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件（例：双张控制 器必须为机长调校，任何二手不可随意调动更改）4、按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产印刷二手：1、阅读工单、样品，清楚其要求标准2、根据分配的职责与分工进行机器的调校（装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等）3、对印刷纸张数量的确认二、印刷过程印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，避开过程中产生明显的色差和其它异常印刷机长：1、根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品3、对车头数进行正确把控，防止订单欠数印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制三、印后事项：1、印刷完毕，机长确认此板产品为 OK 品即挂上产品标识卡2、产品标识卡的填写项目包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生 产机台、机长姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等。四、质量责任划分与处理细则4、1 时间划分的定义质量责任确认时间：机长确认该板产品质量 OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认 时间质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间（如：点墨屎、全检等） 可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品 表面的墨量及吸墨性能而决定（粉纸类一般为 3H，咕纸类一般为 2H，书纸类一般为 1H）】注： 特别情况除外，例如后加工急等着做货交客需特别对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能 又差的产品其干燥时间可适当延长。4. 2 损耗的定义4. 2. 1 正常损耗：指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗4. 2. 2 异常损耗：指在生产过程中因异常所产生的损耗4. 2. 3 合理损耗：指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数，均视为合理 损耗4. 2. 4 特别损耗：指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放数不足于过程的损耗，经公司高层 确认同意增加...
