吹塑机维修、保养与使用法律规范1.机器组装的检查 若是新购进的挤出吹塑成型机组，应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后，要对整个机组进行校正，包括挤出机机头与锁模装置的对中；安装模具水冷却管并检查走向是否正确；操作工与控制装置 （电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等）在操作上是否方便；加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作，相关辅助设备位置是否妥当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后，设备才处于最佳的组装状态。2.液压及润滑系统的检查 检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。3.开机前的准备工作如下。1)用于挤出吹塑生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。2)根据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。3)接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。4)启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。5)按工艺条件的有关规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行逐段加热，并用下脚料测试各加热段的完好性，检查有无不加热现象；待各部分温度达到设定温度后恒温０.５～１ｈ。6)在可编程序控制器上，按工艺规定，设定各点型坯壁的厚度。7)开机下料一般先开启外层，防止内层开启后因压力过大，导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大，防止开启频率过大，导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。8)工艺条件： a．原料塑化熔融时工艺温度应控制在 170-230℃范围以内。 b．坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1．5-3)：l 范围以内。 c．吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为 0．3～0．6MPa。 d．成型瓶用模具温度为 20-50℃，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的 50％~60％。4.关机注意事项：停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，吹针离模具半公分，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。5.为了防止出现人身意外损害，所有机器的传动部位，应安装安全防护罩；制品脱模取出口应有安全门；机器的加热区应该有安全及保温...
