实木家具工艺标准（全）实木生产流程图总体要求:在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽可能的 把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板 需要油漆后活组。用 12mm 或 15mm 细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀”引 起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。所 有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。所有制做产品的工具、配件，不允 许放在产品或产品部件上面。所有产品或部件需要轻拿轻放，在选材、拼板、机加工时可 按以下标准制做：一、用料标准：1、木材的规格：1.1 按厚度分：机 加工厚度：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm, 加工时所有板 材均首选以上厚度尺寸，大于 50mm 的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做 宽来加工。1.1.2 备料厚度：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 5 3mm, 按机加工厚度 的标准各加 3mm 刨切余量即为备料厚度。1.2 按宽度分：1.2.1 机加工宽度：19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 1mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的 统一性。1.3 按长度分1.3 机加工长度：原则上最大用料长度应在 24mm ,如有特别产品超出此长度，可 根据工厂实际板材的长度进行加工。2、木材的长、宽备料加余量。2.1 长度方向两端各留 5mm 加工余量。2.2 宽度方向两边各留 2mm。3、选材要求3.1 自然缺陷：主要是节疤（死节、活节）、矿物线（花纹及导管）、夹皮等。3.2 存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽。3.3 正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材），不可 有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。3.4 宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。相邻的两块拼板料之间，木材的 纹理及色差尽可能一致，整个产品的正面也要花纹一致，色差不能太过明显。在拼板时 所用的木材宽度要均匀，以保证整体的美观。厚度要一至，避开下道工序工作量的增加。3.5 山板、侧面可见部位：如山板，帽线侧横档等，可用一般的实木（二级木材），每 平米允许有一个活节，单个活节直径不得大于 20mm,不允许有死节，腐朽材、虫眼等。3.6 内部可见部位：如内隔板，中立板，活隔板、抽屉抽箱等，可用一般的实木，每 平米允许有一个以上三个以下...
