带肋钢筋径向挤压连接工艺

带肋钢筋径向挤压连接1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径 20〜40mm 的带肋 II〜III级钢筋径向挤压连接施工。2 施工准备2.1 材料及主要机具：钢筋的级别、直径（18〜40mm ）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。进钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。 II 级钢筋用套筒屈服强度 cs> 205N/mm 2 ； 抗 拉 强 度 彳 =335 〜 520N/mm 2, 延 伸 率 q 》 20% 。 I 级 钢 筋 用 套 筒 q 》 230N/mm 2, 彳=390 〜 520N/mm 2,CT>20% 。 直 径 差 大 于 5mm ， 用 变 截 面 钢 套 筒 。 套 筒 规 格 型 号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。2.2 作业条件：参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的 1/2检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。3 操作工艺3.1 工艺流程 ： 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 -钢筋端头压接标志-钢筋插入钢套筒- 挤压 - 检查验收3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。3.4 挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压...