目录第1节 零件得分析1、1 零件得作用１、2 零件得工艺分析第 2 节 选择毛坯，确定毛坯尺寸,设计毛坯图第 3 节 选择加工方法,制定工艺路线３、1 机械加工工艺设计３、2 制定机械加工工艺路线3、３ 工艺方案得比较与分析第 4 节 确定加工余量与公寸尺寸4、1 选择加工设备与工艺设备4、2 确定工序尺寸第5节 确定切削用量及时间定额5、1 切削用量得确定5、2 时间定额计算第 6 节 夹具设计6、1 钻孔专用夹具设计６、2 铣槽专用夹具设计第 1 节 零件得分析1、1 零件得作用据资料所示,可知该零件就是 B6065 牛头刨床推动架，就是牛头刨床进给机构得中小零件,φ ３２ mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 φ32mm 孔左端处一棘轮,在棘轮上方即 φ16m ｍ孔装一棘爪，φ1 ６ m ｍ孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来得旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 φ32mm 轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动，实现工作台得自动进给。零件图如下1、2 零件得工艺分析由零件图可知,其材料为ＨＴ 20 ０，该材料为灰铸铁，具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力与要求耐磨零件。由零件图可知，φ32、φ16 得中心线就是主要得设计基准与加工基准。该零件得主要加工面可分为两组：1、φ32 ｍ m 孔为中心得加工表面这一组加工表面包括:φ ３ 2 ｍ m 得两个端面及孔与倒角,φ16mm 得两个端面及孔与倒角。2、以 φ １ 6mm 孔为加工表面这一组加工表面包括,φ1 ６ mm 得端面与倒角及内孔 φ １ 0mm、M ８-6H 得内螺纹,φ6mm 得孔及１ 2 ０°倒角 2m ｍ得沟槽。这两组得加工表面有着一定得位置要求,主要就是:1、φ32mm 孔内与 φ16mm 中心线垂直度公差为 0、10;２、φ32 ｍ m 孔端面与 φ16 ｍｍ中心线得距离为１ 2 ｍ m。由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面与孔加工精度及机床所能达到得位置精度可知,上述技术要求就是可以达到得,零件得结构工艺性也就是可行得。 第２章 选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁,通过计算与查询资料可知,毛坯重量约为０、72k ｇ。生产类型为中小批量,可采纳一箱多件砂型铸造毛坯。由于 φ32mm得孔需要铸造出来,故还需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，查得该铸件得尺寸公差等级 CT 为 8~12 级,加工余...
