机座的构造设计机座的材料和时效处理1. 机座的材料：机座材料应根据其构造、工艺、本钱、生产批量和生产周期等要求正确选择，常用的有：(1 铸铁：容易铸成形状复杂的零件；价格较廉价；铸铁的内摩擦大，有良好的抗振性。其缺点是生产周期长，单件生产本钱较高；铸件易产生废品，质量不易控制；铸件的加工余量大，机械加工费用大。常用的灰铸铁有两种：HT2 适用于外形较简单，单位压力较大〔p>5 公斤/厘米 2〕的导轨，或弯曲应力较大的〔a>3 公斤/厘米 2〕床身等；HT150 的流动性较好，但机械性能稍差，适用于形状复杂而载荷不大的机座。假设灰铸铁不能满足耐磨性要求，应采纳耐磨铸铁。(2)钢：用钢材焊接成机架。钢的弹性模量比铸铁大，焊接机架的壁厚较薄，其重量比同样刚度的机座约轻 20%~50% ；在单件小批量生产情况下，生产周期较短，所需设备简单；焊接机架的缺点是钢的抗振性能较差，在构造上需实行防振措施；钳工工作量较大；成批生产时本钱较高。2. 机座的时效处理制造机座时，铸造〔或焊接〕、热处理及机加工等都会产生高温，因各局部冷却速度不同而收缩不均匀，使金属内部产生内应力。假如不进展时效处理，将因内应力的逐渐重新分布而变形，使机座丧失原有的精度。时效处理就是在精加工之前，使机座充分变形，消除内应力，提高其尺寸的稳定性。常见的方法有自然时效、人工时效和振动时效等几种，其中以人工时效应用最广。机座的构造设计1.机座的典型构造(1 方形截面机座构造简单，制造方便，箱体内有较大的空间来安放其它部件；但刚度稍差，宜用于载荷较小的场合。所以机座应选择适宜的壁厚、筋板和形状，以保证在重力、惯性力和外力的作用下，有足够的刚度。见图 21-1。⑵ 圆形截面机座构造简单、紧凑，易于制造和造型设计，有较好的承载能力。(3 铸铁板装配式机座铸铁板装配构造，适用于局部形状复杂的场合。它具有生产周期短、本钱低以及简化木模形状和铸造工艺等优点。但刚度较整体箱体机座的差，且加工和装配工作量较大。2.截面形状的选择为保证机座的刚度和强度，减轻重量和节约材料，必须根据设备的受力情况，选择经济合理的截面形状。机座虽受力较复杂，但不外是拉、压、弯、扭的作用。当受简单拉、压作用时,变形只和截面积有关，而与截面形状无关，设计时主要是选择合理的尺寸。假如受弯、扭作用时，变形与截面形状有关。在其它条件一样情况下，抗扭惯性矩 Ic 越大，扭转变形越小，抗扭刚度越大。表 21.1 是...
