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精冲零件的工艺性知识点梳理汇总VIP免费

精冲零件的工艺性知识点梳理汇总_第1页
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1.精冲零件的工艺性精冲零件的工艺性,主要指保证零件的技术和使用要求,并在一定的批生产条件下,在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有:(1)零件结构的工艺性;(2)零件尺寸公差和形位公差;(3)材料性能和厚度;(4)冲裁面质量;(5)模具设计、制造质量及寿命;(6)精冲机的选择等。精冲零件结构的工艺性,是指构成零件几何形状的结构单元,它包括:最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。图1所示,可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而,合理的零件结构参数,有利于提高产品质量,降低生产成本。2.精冲零件的难度等级根据零件几何形状及其结构单元,在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。S1—简单的,适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2S2—中等的,适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2S3—复杂的,适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2在S3以下的范围,不适宜精冲,或者要采用特别措施。使用S3的范围时,其条件是冲裁元件要用高速钢制造,且精冲材料抗拉强度δb≤600N/mm2(抗剪强度Ks≤430N/mm2)。例:图1中开关凸轮,材料为Cr15(球化),Ks=420N/mm2,确定其难度等级。·孔径d=4.1mmS1·搭边b=3.5mmS3·齿模数m=2.25mmS2·圆角半径Ra=0.75mmS1/S2此零件最大难度是搭边b,故总难度为S3,可以精冲。3.精冲零件的技术要求3.1尺寸公差精冲零件的尺寸公差,取决于:零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1中选取。3.2平面度公差精冲零件的平面度是指零件平面的挠度(见图2),其值为:f=h-s由于精冲材料是在压紧状态下进行的,故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。一般来说,厚料比薄料零件平直;低强度材料比高强度材料平直;压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的,凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁,由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同,致使平面度有较大的波动范围。但无论如何,精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3是在100mm距离上测定的一般直线度。图1精冲零件几何单元及难度等级A—孔径;B—槽宽、搭边;C—齿模数;D—圆角半径。料厚S(mm)抗拉强度600N/mm2内形J外形A孔距XISO公差等级0.5~16~7771~27772~37773~47874~57~8885~6.38986.3~88~9988~109~1010810~12.59~1010912.5~1610~111093.3垂直度公差精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差(倒锥),谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。一般料厚为1mm时,不垂直度为0.0026mm,若料厚为10mm,则毛刺侧比塌角大0.052mm。图4为料厚与不垂直度的关系。图2零件平面图图3平面度公差图4料厚与X值的关系3.4冲裁面质量冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。冲裁面的结构组成包括:光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示,其质量特征表现为三个方面。图5冲裁面的表示方法图中:S—材料厚度;h—断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);l—鱼鳞状断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度,b的总和不大于相关轮廓的10%;t—允许的断裂深度为1.5%S;e—毛刺高度(mm);c—塌角宽度为30%S(最大);d—塌角深度为20%S(最大)(齿形件时为30%S);E—撕裂带的最大宽度。(1)冲裁面粗糙度冲裁面的光洁程度,在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。即塌角侧优于毛刺侧。冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。其值一般Ra=0.2~3.6,共分为六个等级(见表2),测量方向——垂直于冲裁方向;测量位置——在冲裁面的中部(见图6a)。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。表2冲裁面粗糙度粗糙度等级123456Ra(μm)0.20.40.6(0.8)2.43.43.8(3.6)代号N4N5N6N7N8图6冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系(2)冲裁面完好率精...

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