客车空调生产工艺为法律规范生产过程，提高产品质量及优化生产效率，特制定此工艺说明，以供产 品生产过程及质量检验的参考。（一）蒸发芯体总成的组装及气密性检验1、将所领取的物料（蒸发芯体、膨胀阀、视液镜连接管、平衡管、干燥瓶、所需 规格的密封圈等）拆封，并检查零部件有无损坏（包括蒸发芯体铜管有无明显 损伤、膨胀阀感温包及毛细管有无损伤、视液镜有无破裂及砂眼、平衡管有无 断裂及漏焊、干燥瓶有无砂眼、环保接与干燥瓶对应的内孔配合是否合适、 螺纹配合是否合适、喇叭是否规整）；2、装配膨胀阀。将蒸发芯体竖直放置，喇叭螺母与铜管接触面处涂冷冻油，喇 叭接触面涂冷冻油（双面），在喇叭螺母与膨胀阀螺纹正常配合后拧进三— 四圈，再滴2~3 滴螺纹密封胶拧紧（使用双扳手），正常装配后保证喇叭密 封良好，同时保证膨胀阀与芯体的安装位置正确（膨胀阀调节螺母朝向回风窗 方向），目测铜管与铜螺母之间间隙均匀，保证膨胀阀无明显倾斜，分液头连 接管无明显扭曲及变形现象，用扎带固定感温包，其位置在回气管水平轴线下 部约 45°处，固定后的感温包及毛细管应保证外观洁净，盘接部分整齐，无 破损、死弯、扭曲等不良现象，不得与芯体端板过管孔镀锌板产生不良干涉现 象；3、装配视液镜连接管。根据第二步的方法安装视液镜连接管，并对视液镜压紧螺 母进行适当紧固，安装后保证视液镜连接管位置无明显倾斜，目测铜管与铜螺 母之间间隙均匀，保证芯体安装后视液镜镜面朝下（相对空调顶盖位置），连 接管整体无明显变形及扭曲现象；4、装配平衡管。在平衡管的喇叭处及另一端的密封圈处涂冷冻油，固定螺母与 平衡管接触处涂润滑油，先将膨胀阀端固定紧（使用双扳手），再将回气管端 固定紧（使用双扳手），固定时注意用力均匀，以免损伤密封圈及内外螺纹， 正常安装后的平衡管应保证固定美观，无破损、死弯及明显的扭曲现象，不得 与芯体端板过管孔镀锌板产生不良干涉现象；5、装配干燥瓶（无干燥瓶的产品除外）。在视液镜与干燥瓶的接触面及密封圈上 涂冷冻油，然后使用双扳手拧紧，正确装配的干燥瓶应保证流向正确（按瓶体 流向箭头方向），方向正确（保证贴有标签的方向朝上），接无泄漏；6、蒸发芯体总成气密性检验。总成初装完成后应进行系统气密性检验，进出连 接检漏接头后双端充注 2.5MPa 氮气，然后将总成放入检漏水池约 3~5 分钟， 若无气泡溢出则证明系统气密性良好，若某部位有气泡溢...
