灯具生产工艺细节要求

灯具生产工艺细节要求A:五金1. 所有方管内外壁不可有批锋、毛刺；2. 所有牙管须两端内外倒角；3. 所有套管类薄管两端须车平；（用简式车床直接开料）4. 所有车件须两端车平，中孔或内牙须倒内角；5. 所有圆黑皮中管（T3.5 以上）必须车外皮；6. 灯体表面圆黑皮铁片需车床车圆，两面车光，表面不可有凹坑、黑纹；7. 经车床加工的圆片和圆板，假如是无中孔或任何配件盖时，千万不可以钻孔， 这样会严重影响到表面质量，只可以用夹具或加辅助件进行加工。8. 所有车直圆片须用 T3mm 车 1mm 直，比灯古外径略小 0.5mm 0.8mm,且直 位、外径中孔要同心；；9. 画线的线迹要清 而不影响配件的质量，一般要在配件的内表面画线，假如使 用外表面时，线迹不能太深，在弧面或不规则表面画线取点时，最好在点位打 小凹眼定位，以确保准确。10. 在直线或圆上画数量多的孔时，要采纳分段画法，尽量降低孔距的误差；11. 经画线后的配件不能有变形、划花、划多、划少等现象，经复查后，在保质、 保量下交到下一工序。12. 在钻直孔攻牙的方支时，孔深 13—15mm ,攻牙的深度要 10—12mm,钻的孔 位一定要在中心位。13. 按画线钻孔时，注意一般中心孔与线的最大偏差是土 0.5mm,两孔或多孔装 配螺丝孔位最大的偏差是土 0.2mm。拉网环孔距的误差为士 0.2mm ,挂球环 孔距的误差为士 0.5mm，灯头孔距的误差为士 1.0mm,不规格或异形的配 件的误差为士 1.0mm ；14.正确选取用钻咀的形状来加工配件，确保加工的配件（灯古内壁、方管、 圆片）没有披锋，孔够圆而又安全，加工薄的配件时，采纳平头钻头，在加工较厚或扩孔的配件时，采纳尖头的钻头。15. 弯圆后的扁铁环、铁片环和剪出来的铁片必须修平，但不允许用铁锤在 其表面上敲打，最好采纳老虎钳和木锤进行修平，确保表面无凹点，待焊 接的圆环必须平正，接要吻、无间隙，也不能弯得太多而重叠，影响 了质量；16. 圆环要检查接的焊接质量和粗磨质量，不得有沙眼、假焊、凹凸不平 弧度要不一致现象.；17. 吸顶灯直径超过 12mm 的直边盆，用料 T1.5mm 需作方管骨架挂板直 接吸顶（不用另作挂板），铁片分开中间不可有尖角，可分 3+1 4+1 6+1 或更多块加 1 组合；（注：1 为中间部分多边形片）18. 自制我边形挂板焊接处须打磨修平；19. 所有小于或等于 7mm 的盆（圆/方）使用 T1.0mm 料，75 — 1050mm 使用 T1. 2 料，11---12mm 使用 T1. 5 料.20...