超声波探伤作业指导书 1 适用范围 本作业指导书母材厚度在 6 ｍ m~200 ｍ m 得风力发电机组塔架全熔化焊对接 焊接接头得超声检测。２ 引用标准 N Ｂ／Ｔ 4701 ３、３-2025《承压设备无损检测-第 3 部分：超声检测》 NB/T470 １ 3、3－２０ 15《承压设备无损检测-第 1 部分:通用要求》 GB/T １１２ 59-2025 《超声波检测用钢制对比试块得制作与校验方法》 J Ｂ/T9214-２ 01 ０《A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能 测试方法》 Ｊ B/Ｔ 1006 １-19 ９ 9《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》 JB/T １０ 062－19 ９ 9《超声波探伤用探头性能测试方法》 3 试验项目及质量要求 3、1 试验项目: 风力发电机塔筒，塔架焊缝 6mm-20 ０ mm 内部缺陷超声波探伤。3、2 质量要求 3、2、１ 检验等级得分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起得反射波幅(所在区域Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区)、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度Ｌ´;根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级,I 级最高。 ３、2、2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示: 3、2、3 探伤比例 探伤比例按 GB/T 190 ７２－20 ０ 3 技术法律规范要求执行 ３、2、４ 检验区域得选择 3、2、4、１ 焊缝得超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进 行,应划好检验区域，标出检验区段编号。 3、2、４、2 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。 3、2、４、3 焊接接头检测宽度应就是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各 10mm确定。V 型坡口对接接头检测区示意图如下: 3、2、4、４ 对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高 3、2、4、5 超声波检测应覆盖整个检测区域。若增加检测探头得数量或者增 加检测面(侧）还不能完全覆盖,应增加辅助检测,包括其她无损检测方法。3、2、5 焊接接头检测面得准备 3、２、5、1 探头移动区宽度 ａ、探头移动区域宽度应能满足检测到整个区域。如图所示 b、采纳一次反射法扫查探伤时,探头移动区应大于等于 1、25P: “ Ｐ＝２ KT ”或“ ２Ｔ tanβ ”, 式中: P--－跨距,mm； Ｔ--－母材厚度，ｍ m； K---探头 K 值； β---探头折射角(°） c、采纳直射法探伤时，探头移动区域应大于０、7 ５ P。 3、２、5、2 检测面应清除焊接飞溅、铁屑、油垢、油漆及其它外部杂质,以免影响超声波耦合。检测面表面应平整光滑,检测面与探头楔块底面或保护膜间隙...
