生产过程管理制度1 目的对产品生产过程进行有效控制，保证生产作业根据相关规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。2 适用范围本程序适用于产品生产过程各种因素的控制。3 职责3.1 生产部3.l.1 负责制订生产计划，并根据计划组织生产，负责生产计划的落实；3.l.2 负责生产过程的监督和现场管理；3.l.3 负责生产过程当中的关键过程的监控；3.l.4 负责收集生产信息反馈到质检部，便于产品质量的改善；3.1.5 负责设备的管理。3.2 质检部3.2.l 负责制定工艺规程、操作章程等工艺文件，并监督实施；3.2.2 负责过程产品的检验，卫生法律规范要求的监督考核；3.2.3 质检部出厂检验合格的产品，由生产管理负责人签署出厂通知。3.3 生产车间3.3.l 负责按工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责；3.3.2 负责车间设备的维护和保养；3.3.3 负责生产过程当中工艺参数监控；按规程、标准要求进行操作控制；3.3.4 负责按要求把生产出的产品分级后转入下一道工序(入库)；3.3.5 贯彻执行食品卫生法律规范和本企业卫生实施细则的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持现场环境卫生；车间现场禁止存放能产生异味的物质；定期清理生产设备，不得留有滞留物料，防止霉变。③ 关键工序：关键工序工艺过程控制：生产车间根据操作章程组织生产并实施监督控制；生产车间负责控制生产操作状态与《产品工艺操作章程》中规定要求一致，车间主任负责检查、指导和纠正不法律规范操作。对关键工序要严格把关，并作好关键工序控制记录，切实实施质量控制；质检部对过程产品的质量进行检验，对关键工序质量控制点的参数进行监督检查。操作人员的控制：必须经过专业技术培训后方可上岗；操作人员严格根据工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保符合有关规定要求,出现异常及时反映、处理；过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除；不能解决的由车间报质检部与相关部门联动解决。5 考核办法为了进一步加强本企业的生产过程质量管理工作，使生产企业各岗位操作人员严格根据各项规章管理制度及作业指导书要求执行，做到人尽其责，杜绝不合格产品的出现，特制订本考核办法。本考核办法采纳打分制，每月考评 1 次，每次 10 分为满分，年终进行总评比，总分为 120 分，考核细则如下：5.1 质量管理工作考核（10 分）① 对质量管理体系的建立和实施并对实施情况进行考核；(得 1分)② 对产品的质量检验...
