第三章机械加工精度MachiningPrecision§3-1概述零件的加工质量：机械加工精度加工表面质量一、机械加工精度1、概念(1)加工精度：零件加工后的实际几何参数(即尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的符合程度。（由各种因素影响----不可能完全符合.）(2)加工误差：加工后零件的实际几何参数(即尺寸、形状和表面间的相互位置)对理想几何参数的偏离程度。（零件可以允许有一定的加工误差---保证产品的使用性能,保证和提高加工精度问题--实际上就是限制和降低加工误差问题）（1）加工精度的高低---------加工误差的大小表示（2）加工精度(尺寸,形状,位置精度)三者关系位置公差限制在尺寸公差之内：尺寸精度高——位置精度高形状公差限制在位置公差内：位置精度高——形状精度高反之不成立反之不成立（3）加工精度、加工成本、生产率三者关系设计人员-------合理规定加工精度工艺人员-------依设计要求、生产条件、用适当方法保证高生产率和低成本.2.工艺系统定义:在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统.工艺系统误差(原始误差)-------因加工误差-------果3.研究加工精度的目的:弄清各种原始误差的物理、力学本质及对加工精度的影响规律,掌握控制加工误差的方法，找到提高加工精度的途径，得预期的加工精度。二、影响机械加工精度的因素原始误差几何误差(与工艺系统初始状态有关的原始误差)原理误差定位误差调整误差刀具误差夹具误差工件相对刀具在静止状态下已存在误差机床主轴回转误差机床导轨导向误差机床传动误差工件相对刀具在运动状态下已存在误差动误差（与工艺过程有关的原始误差）工艺系统受力变形(包括夹紧变形)工艺系统受热变形刀具磨损测量误差工件残余应力引起变形三、误差敏感方向对加工精度影响最大的方向（图3-2）§3--2工艺系统的几何精度对加工精度的影响一、加工原理误差采用近似的成形运动用展成法切削齿轮（刀齿有限,微小折线组成曲线）三坐标数控铣削复杂形面零件-----用球头刀（图3-3）近似的刀刃轮廓用滚刀切削渐开线齿轮(用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆，轴向截面为直线齿形)用模数铣刀加工渐开线齿轮（用一把模数铣刀加工模数一定齿数范围的齿轮）二、调整误差1.试切法：误差来源：(1)测量误差.(2)微进给机构的位移误差--"爬行"现象.(3)切割层太薄--刀刃打滑2.按样件或样板调整：样件或样板本身的制造安装误差及对刀误差3.定程机构误差：行程挡块、靠模、凸轮等机构的制造精度和调整，以及与其配合使用的离合器、电气开关、控制阀等的灵敏度三、机床误差（一）机床导轨导向误差1.导轨在水平面内的直线度-------对径向尺寸影响大（图3-5）2.导轨在垂直面内的直线度--------对径向尺寸影响小（图3-5）3.前后导轨在垂直面内的平行度------刀架与工件相对位置偏斜（锥度或马鞍形）（图3-7）（二）机床主轴回转误差1．主轴回转误差的概念主轴回转误差：实际回转轴线与理想回转轴线的最大变动量主轴回转误差：a、径向跳动；b、轴向窜动；c、倾角摆动2．主轴回转误差对加工精度的影响（1）采用滑动轴承（图3-17）工件回转类机床（车床）：主轴轴颈误差反映到工件上刀具回转类机床（镗床）：轴承孔内圈表面的圆度误差将反映到工件上（2）采用滚动轴承时工件回转类机床（车床）：轴承内环外滚道的几何形状误差反映到工件上刀具回转类机床（镗床）：外环内滚道误差反映到工件上（相当滑动轴承内圆面）主轴前后轴承存在偏心----反向偏心------转角工件回转-------产生圆柱度误差刀具回转------产生圆度误差（3）主轴的轴向窜动：车---------端面与圆柱面不垂直（图3-14）（三）机床传动链的传动误差：制造、装配、磨损四．夹具的制造误差与磨损定位元件刀具导向元件分度机构，夹具体五．刀具的制造误差和磨损1．一般刀具（车刀，铣刀，镗刀，砂轮）刃口的磨损和钝化影响加工精度2．成形刀具刀刃的形状误差，刃磨，装夹影响3．定尺寸刀具尺寸误差影响§3—3工艺系统的受力变形一．基本概念（工艺系统的受力变形是弹性变形，工艺系统抵抗弹性变形的能力越强，则加工精度越高，工艺系统抵抗弹性变形的能力，用刚度k来描述）工艺系统刚度k：指...
