钢筋冷挤压连接机安全操作规程1、有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：a、新挤压设备使用前；b、旧挤压设备大修后；c、油压表受损或强烈振动后;d、套筒压痕异常且查不出其他原因时；e、挤压设备使用超过一年；f、挤压的接头数超过 50 个。2、设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于 25 0mm,扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。3、挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻画。4、压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规程标记。5、挤压前准备工作：污等杂物应清理洁净；a、钢筋端头的锈、泥沙、油b、钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得穿用；c、钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm ；d、检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。6、挤压操作应符合下列要求:a、钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；b、压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；c、挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；d、挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。7、作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。混凝土搅拌机安全操作规程1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。2、固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各位工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支脚将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑周围应垫高夯实，防止地表水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采纳木料加以支承，防止作业时轨道变形。5、料斗放到最位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。6、作业前重点检查项目应任命...
