锅炉本体防爆管控制措施1
灵武二期百万超临界机组管径小并且部分集箱有节流孔，保持内部清洁、合理的膨胀间隙、设备缺陷检查、材质无措用等进行严格的过程控制是在安装阶段有效避开锅炉爆管的有效措施
具体的管理措施与技术措施如下：1
1 锅炉受热面防止爆管1
1 锅炉受热面组合前，应对受热面集箱及减温器内部进行全面的检查，对死角部位可能存在的制造垃圾，采纳手电筒、反光镜、光导纤维内窥镜等检查手段进行检查清理
2 锅炉密封焊接和保温钩的点焊锅炉水压过程当中，应对所有焊点进行检查，并在保温前处理完毕
3 对锅炉过热器、再热器、水冷壁等管屏在现场根据标准要求进行百分之百的通球试验，确保系统内洁净无杂物
4 检测中心对承压部件的所有合金钢部件进行光谱分析，并将检验报告反馈专业施工处，防止错用管材造成运转后管子涨粗以至爆管
5 设备到货开箱后,施工技术负责人应对其负责的设备进行全面检查，对于外形尺寸、管排平整度、裂纹、砂眼等缺陷、合金钢材质复检
在设备检查中，认真检查受热面管子与鳍片的焊接质量，发现有气孔、咬边、夹渣、砂眼、裂纹要及时进行消缺处理，加强表面检查，质量有问题的加大监测比例，对于损伤严重的进行换管，较轻者打磨洁净并用氩弧焊焊补
6 在设备缺陷检查过程当中，对缺陷的部位及缺陷性质做好详细记录并做出明显标志，填写设备缺陷报告单，及时上报后并负责跟踪闭环
7 施工技术负责人在熟悉图纸的基础上,对于特别注意的事项应对施工人员讲明,如母材材质、附件材质，以防错用母材及焊接材料
8 集箱管座中可能留存钻屑和眼镜片、焊瘤、焊渣、泥沙等在集箱内部清理和吹扫时要清理洁净
受热面吹扫、通球时应填好《设备通球检查记录单》，各级人员签字完全做到落实到人,有据可查
9 锅炉受热面组合和封闭前，应对水冷系统、过热器、再热器等联箱以及减温器内部
