预应力空心板施工在 AK0+4 处路基设置空心板梁预制场。1、施工工艺流程见《空心板梁施工工艺流程图》。空心板梁施工工艺流程图2、施工工艺文字说明① 台座台座采纳槽式台座。台座具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数应> 1.5,抗滑系数》1.3。台座置于稳固的地基上，采纳浆砌片石铺底，上面浇注 30cm 厚细石砼，两侧镶 Z50 X 50 X 50 角钢，台面铺 8mm 厚橡胶板，上铺 3mm 厚钢板，以保证底模弹性和平整度② 钢筋及预埋件制安钢筋先在钢筋加工场地调直、除锈、下料、弯制，并挂牌分类存放，钢筋主骨架应进行焊接，主筋接长采纳闪光对焊，钢筋绑扎完经核对无误后，即可进行点焊、安装预埋件和预埋钢筋，预埋铁件及预埋钢筋应位置准确，安装牢固，最后在钢筋笼外侧绑扎同标号细石砼垫块，以控制混凝土保护层厚度。③ 模板安装钢筋经检查合格后开始安装模板，底模按设计要求设预留拱度，外模采纳定型钢模板，内模采纳充气橡胶芯模。安装前，要仔细检查模板的平整度和干净度，均匀涂刷脱模剂；立模前，准确标出梁的边线和模板位置，做到几何尺寸准确，模板接缝要严密平顺，模板支撑稳固；充气橡胶芯模在使用前应经过检查，不得漏气，使用中应有专人检查绑扎钢丝头并弯向内侧，以免扎破芯模。为防止浇注时芯模上浮和偏位，采纳定位筋与外模联系加以固定。④ 混凝土浇筑空心板混凝土浇筑采纳一次连续浇注施工，混凝土严格按试验配合比拌合，实行对称平衡浇注，用插入式振捣棒两侧同时对称进行振捣，做到插点均匀，振捣密实，以防充气橡胶芯模左右移动，并避开振动棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象。⑤ 养护及拆模混凝土浇注完毕后，尽快覆盖塑料膜，待混凝土凝固后，人工洒水养护。当混凝土强度达到 15〜20Mpa 时拆除模板并及时洒水养护。充气橡胶芯模的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。最后移梁出槽。⑥ 预应力施工A、预应力孔道成孔采纳预埋金属波纹管成孔工艺。波纹管要求无损伤、不变形。置于现场的波纹管，下部每隔 2m 设一方木，使其离地 30cm 以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。在绑扎钢筋骨架时，用 68 钢筋焊成方形定位骨架。定位架沿梁长方向每 50cm 设一道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。B、钢束的下料、编束和穿束钢束采纳机械方法进行调直，不能损坏钢丝。钢束下料用砂轮切割机。钢束下料长度既要满足使用要求，又要防...
