饲料配料自动控制系统设计毕 业 设 计 中 文 摘 要目前饲料厂进展日益壮大，由小型化向集团化进展，企业市场份额逐渐扩大，与此同时，市场对产品质量的要求也越来越严格，导致产量与精度的矛盾越来越突出，对软件界面的可操作性、容错性、可恢复性、智能性和稳定性也提出了更严格的要求。系统设计采纳了西门子 S7-200PLC，参考典型的饲料生产工艺流程，实现了饲料生产配料的自动控制。配料环节设计包括给料模块、称重模块、放料模块、混合模块和出料模块五个模块设计。通过称重传感器采集重量信号，由 PLC 控制电机起停实现定量给料。此饲料配料系统是一个多输入、多输出的系统，通过现代化的电子技术和自动控制技术等，实现了各条配料输送线的协调和实时控制，对料位、流量进行及时准确地监测和调节，有效降低了操作人员的劳动强度。关键词 饲料配料 PLC 自动控制 重量检测 料位检测1 绪论1.1 课题的讨论背景和意义目前饲料厂进展日益壮大，由小型化向集团化进展，企业市场份额逐渐扩大，与此同时，市场对产品质量的要求也越来越严格,导致产量与精度的矛盾越来越突出，对软件界面的可操作性、容错性、可恢复性、智能性和稳定性提出了更严格的要求。过去以单片机为主的配料系统已经成为了企业日常生产管理,及进行信息化改造的制约因素,因此迫切需要一套全新的系统来满足企业需求 [1]。PLC 是微型计算机技术与继电器常规控制技术相结合的产物，是一种以微处理器（CPU）为核心作为数字控制的专用工业控制机。PLC 在现代工业自动化控制中是最值得重视的先进控制技术，是改造传统工业生产设备最理想的优选智能化控制器，现已成为现代工业控制的三大技术支柱（PLC、工业机器人、CAD/CAM）之一，在各行各业的工业控制中得到了广泛应用[2]。自动化饲料生产系统是一个多输入、多输出的系统，通过采纳现代化的电子技术、自动控制技术和计算机网络技术等，实现各条配料输送线的协调和实时控制，对料位、流量进行及时准确地监测和调节，有效降低了操作人员的劳动强度。1.2 配料控制系统的现状一套能够稳定连续生产的配料装置是靠一套高可靠性的控制系统来保证其正常工作的。工作中，此系统能够进行不同状态的切换，如：全自动，半自动，手动。生产过程中出现事故时，还应具有事故报警装置，并且能正常投用。总体来说，配料控制系统有下列几种：直接数字控制系统，集散型控制系统，现场型控制系统。 1）直接数字控制系统 直接数字控制系...
