冲压模具材料的选用及热处理要求一. 冲裁模具材料的选用及热处理要求 选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次 为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。 此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。1.传统模具用钢 长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。 其中 T10A 为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。 T10A 碳素工具钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油 淬，160~180 ℃回火，硬度 59~62HRC。 CrWMn、9Mn2V 是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。CrWMn 钢的热处理工艺为：淬火温度 820~840 ℃油冷 ，回火温度 200 ℃，硬度 60~62HRC。9Mn2V 钢的热处理工艺为：淬火温度 780~820 ℃油冷 ，回火温度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC。注意回火温度在200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。 Cr12 和 Cr12MoV 为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃 或断裂。其中，Cr12 含碳量较高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 严重，脆性更大一些。 Cr12 型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采纳低温淬火、回火（Cr12 为 950~980 ℃淬火，150~200 ℃回火；Cr12MoV 为 1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃回火）。 若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采纳高温淬火、回火 （Cr12为 1000~1100 ℃淬火，480~500 ℃回火；Cr12MoV 为 1110~1140 ℃淬火，500~520 ℃回火 ）。 高铬钢在 275~375 ℃区域有回火脆性，应予避开。2.常用模具新钢种 为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内...
