原糖加工生产技术方案 为了顺利地组织原糖生产，现制定原糖加工生产技术方案
一．原糖加工生产工艺方案1、主要生产技术指标应达到得标准1、1 日均产糖 600-1000 吨１、2 工艺损失２、１%以下２、生产工艺流程原糖再溶后,实行同时加灰饱充,一次板框过滤，一次硫漂，二效蒸发，一次糖浆过滤，送结晶罐煮糖得工艺
后段采纳四段煮糖制度，二、三砂再溶后煮一砂，四砂再溶后视情况煮一砂或回到化糖槽
2、1 物料流程原糖→化糖槽→除渣器→泵→一清加热器→一碳尾罐→二碳首罐→二碳汁储桶→ＰＫ F 板框压滤机→一清桶→泵→稀汁硫漂器→稀汁桶→泵→蒸发罐→泵→糖浆桶→糖浆板框压滤机→混合糖浆桶→泵→结晶糖浆桶2、２再溶系统2
1 二砂糖→二砂种子槽→一砂结晶罐 混合糖浆桶２
２．2 三砂糖→三砂再溶槽→混合糖浆桶2．2
3 四砂糖→再溶槽→混合糖浆桶ﻩﻩ化糖槽2、3 水流程２
1 蒸发罐煮水流程冷凝器冷凝水→渗出用水箱→泵→蒸发罐碱液箱→泵2．3．2 工艺用水流程板框洗水去化糖,温度不够时用加热器进行加热，以保证化糖用水温度，尽量避开用明汽加热
板框洗布水洗水热水桶（温度调节控制）→洗水泵→全自动板框压滤机→底排桶ﻩ化糖槽ﻩ主灰加热器 泵３、 主要生产工艺控制技术要求3、１ 原糖再溶根据处理量得要求，原糖间必须严格以小时下糖量均衡组织生产
尽量避开用明汽加热，避开交接班停止下糖或停止输送物料得现象
要切实强化锤度管理与泵送糖水流量稳定
再溶锤度除正常频次外随时抽检
3、2 加灰饱充糖汁进一碳尾罐进行同时加灰饱充,加灰量根据下糖品质调整,根据生产实际情况实行单罐或双罐饱充
岗位工要仔细控制好操作工艺指标，从糖水到工序始，就必须严格要求,做到勤观察,勤化验,确保在制品得工艺质量与生产得稳定均衡
３、3 过滤对板框工艺操作及设备运行应常常检查、维护，以确保设备正常运转以及过滤质量、滤泥含糖符
