原糖加工生产技术方案 为了顺利地组织原糖生产，现制定原糖加工生产技术方案。一．原糖加工生产工艺方案1、主要生产技术指标应达到得标准1、1 日均产糖 600-1000 吨１、2 工艺损失２、１%以下２、生产工艺流程原糖再溶后,实行同时加灰饱充,一次板框过滤，一次硫漂，二效蒸发，一次糖浆过滤，送结晶罐煮糖得工艺。后段采纳四段煮糖制度，二、三砂再溶后煮一砂，四砂再溶后视情况煮一砂或回到化糖槽。2、1 物料流程原糖→化糖槽→除渣器→泵→一清加热器→一碳尾罐→二碳首罐→二碳汁储桶→ＰＫ F 板框压滤机→一清桶→泵→稀汁硫漂器→稀汁桶→泵→蒸发罐→泵→糖浆桶→糖浆板框压滤机→混合糖浆桶→泵→结晶糖浆桶2、２再溶系统2。2。1 二砂糖→二砂种子槽→一砂结晶罐 混合糖浆桶２.２．2 三砂糖→三砂再溶槽→混合糖浆桶2．2。3 四砂糖→再溶槽→混合糖浆桶ﻩﻩ化糖槽2、3 水流程２。３.1 蒸发罐煮水流程冷凝器冷凝水→渗出用水箱→泵→蒸发罐碱液箱→泵2．3．2 工艺用水流程板框洗水去化糖,温度不够时用加热器进行加热，以保证化糖用水温度，尽量避开用明汽加热。板框洗布水洗水热水桶（温度调节控制）→洗水泵→全自动板框压滤机→底排桶ﻩ化糖槽ﻩ主灰加热器 泵３、 主要生产工艺控制技术要求3、１ 原糖再溶根据处理量得要求，原糖间必须严格以小时下糖量均衡组织生产。尽量避开用明汽加热，避开交接班停止下糖或停止输送物料得现象。要切实强化锤度管理与泵送糖水流量稳定。再溶锤度除正常频次外随时抽检。3、2 加灰饱充糖汁进一碳尾罐进行同时加灰饱充,加灰量根据下糖品质调整,根据生产实际情况实行单罐或双罐饱充。岗位工要仔细控制好操作工艺指标，从糖水到工序始，就必须严格要求,做到勤观察,勤化验,确保在制品得工艺质量与生产得稳定均衡。３、3 过滤对板框工艺操作及设备运行应常常检查、维护，以确保设备正常运转以及过滤质量、滤泥含糖符合指标要求。要及时检查过滤效果，发现滤汁浑浊度超标时,立即实行措施处理解决。3、4 蒸发蒸发采纳 1 效、２效罐做煮水罐，煮水罐汁汽供煮糖及加热器等使用，煮水罐凝聚水全部回动力，３效、4 效、5 效罐做煮糖罐。要保证糖水蒸发过程得均衡、稳定操作。3、5 煮糖后工段按四段煮糖制度执行。各级物料分配、煮糖配料要根据下达工艺指标仔细控制.要努力提高一砂、二砂、三砂等各段糖膏得产糖率,均稳定组织生产，避开压罐得现象发生。要求后工段从一砂煮糖做起,力求在颗粒...
