学习情境七:综合轴的加工学习情境综合轴的加工参考学时教学内容1、能够在仿真平台上按图样要求完成工件的加工;2、能够合理拟订加工方案，较熟练的编制典型零件的加工程序.教学目标1、 职业能力目标(1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力；（2)具有读图、识图、分析零件图的能力； （3）具有零件工艺分析能力；（4）具有数控编程的能力；(5）具有查阅资料及相关应用手册的能力；（6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。2、专业知识目标通过典型零件的程序编制,掌握数控车床的编程特点及原则.3、社会能力：（1）团队协作意识及方法；(2）语言表达能力。教学重点难点与解决方法1．教学重点工件的加工工艺分析2．教学难点 （1)粗、精加工走刀路线合理安排；（2）充分利用每一把刀，尽量减少换刀次数；(2）加工方法的选择。3。解决方法 (1)图形示例,零件加工仿真; (2）查阅专业书籍及相关设计手册; （3）咨询企业相关人员或老师；教学条件1．教室、多媒体； 2．校内实训机房、数控加工仿真软件； 3．生产性实习车间、数控车床.教学方法多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工;数控机床实际操作练习掌握基本能力.学习情境七:综合轴的加工（详案）步骤教学内容教学方法时间教学过程的实施情景描述(咨询）1．给出零件图；2．给出零件的信息及加工要求；3．分析零件特点，指导学生自学内容。老师介绍；学生自学制 定 加 工工艺（计划）1．工件的装夹与定位;2．加工路线的确定;3．切削用量的选择;4．刀具的选择;5．机床及数控系统的选择。学生自主确定加工方案编 制 零 件加工程序（决策）1．学生根据制订的加工工艺编写加工程序；2．老师引导学生编制程序的可操作性学生自主确定加工方案数 控 仿 真和 实操加工（实施)1.数控系统面板的应用;2。零件数控仿真加工;3.零件实操加工.老师指导;学生操作检 测 加 工零 件（检查）1．零件的尺寸精度检测；2．零件加工质量评估；3．总结。老师点评任务扩展1. 热处理工序的安排；2． 辅助工序的安排;3．模态指令的含义；4．学习应用老师讲授课后自学评价完成情况（60％）方 法 能 力（20％）创 新 意 识(20％)一、学习情景描述（一）给学生发放零件图，给出该零件的信息和加工要求。图示零件毛坯尺寸为 φ52mm 的棒料，材料为 45 钢，无热处理和硬度要求，不切断。要求对零件进行数控加工工序卡的编制，并进行数控车削加工工艺分析,进...
