学习情境二：外轮廓零件的加工学习情境外轮廓零件的加工参考学时教学内容1、 数控铣床的定位与装夹;2、 平面加工方法的选择；3、 G00、G01、G02、G03 指令的应用；6、端铣刀、立铣刀的应用。教学目标1、 职业能力目标（1)具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力；（2）具有读图、识图、分析零件图的能力; （3)具有零件工艺分析能力;（4）具有数控编程的能力；（5)具有查阅资料及相关应用手册的能力；（6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。2、专业知识目标(1）掌握数控加工程序编制格式；（2)掌握外圆、端面、锥面的数控加工；（3）能够对阶梯轴类零件进行数控程序的编制和加工。3、社会能力:（1）团队协作意识及方法;（2）语言表达能力.教学重点难点与解决方法1．教学重点 （1)零件图的分析； （2)G02、G03 指令的应用； （3）刀具的选择。2．教学难点 （1）G02、G03 指令的应用；（2)编程分析。3。解决方法 （1）图形示例,零件加工仿真； （2）查阅专业书籍及相关设计手册； （3）咨询企业相关人员或老师;教学条件1．教室、多媒体； 2．校内实训机房、数控加工仿真软件； 3．生产性实习车间、数控车床。教学方法多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力。学习情境二:外轮廓零件的加工（详案）步骤教学内容教学方法时间教学过程的实施情景描述（咨询）1．给出零件图；2．给出零件的信息及加工要求；3．分析零件特点,指导学生自学内容。老师介绍；学生自学制 定 加 工工艺（计划）1．工件的装夹与定位;2．加工路线的确定;3．切削用量的选择;4．刀具的选择；5．机床及数控系统的选择。老师引入相关理论知识；学生自主确定加工方案编 制 零 件加工程序（决策)1。 G00、G01、G02、G03加工指令编程;2。G90、G91 的应用;3。平面加工用刀具的使用；4．编程分析、 编写零件的数控加工程序；5．查阅资料、进行讨论.老师引入相关理论知识;学生自主确定加工方案数 控 仿 真和 实操加工(实施）1.数控系统面板的应用；2。零件数控仿真加工；3。零件实操加工。老师指导；学生操作检 测 加 工零 件(检查)1．零件的尺寸精度检测；2．零件加工质量评估；3．总结。老师点评任务扩展1。了解铣削工件的常见安装方式；2.工件的校正；3．学习应用老师讲授课后自学评价完成情况(60％）方 法 能 力(20％）创 新 意 识（20％）一、学习情景描述给学生发...
