学习情境一：确定工件在机床中的位置学习情境确定工件在机床中的位置参考学时教学内容1．机床坐标系和机床各轴的确定原则； 2．机床原点和机床坐标系； 3．对刀； 4．G54~G59 设置和选择坐标系的方法； 教学目标1、 职业能力目标（1)具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力；（2）具有读图、识图、分析零件图的能力； （3）具有零件工艺分析能力；（4）具有数控编程的能力;（5)具有查阅资料及相关应用手册的能力；（6）善于观察、思考、自主学习及创新能力
2、专业知识目标(1）应该掌握工件坐标系、机床坐标系的意义; （2）会建立工件坐标系,了解机床原点和机床参考点； (3)掌握建立工件坐标系的指令；3、社会能力：(1）团队协作意识及方法；（2）语言表达能力
教学重点难点与解决方法1
教学重点 （1)机床坐标系和机床各轴的确定原则； （2）G54～G59、G92 设置和选择坐标系的方法; （3)G53 指令； （4）对刀方法； 2
教学难点 （1）G92 指令； 3
解决方法 (1)图形示例,零件加工仿真； （2)查阅专业书籍及相关设计手册； （3)咨询企业相关人员或老师；教学条件1．教室、多媒体; 2．校内实训机房、数控加工仿真软件; 3．生产性实习车间、数控车床
教学方法多媒体讲授理论知识;仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力
学习情境一:确定工件在机床中的位置（详案）步骤教学内容教学方法时间教学过程的实施情景描述（咨询）1．给出铣床、工件、刀具的位置图; 2．工件、刀具之间的相对位置如何确立
老师介绍;学生自学理论学习 (决策）1．机床坐标系、工件坐标系的概念及确定原则; 2．对刀的目的； 3．T 指令对刀；4．对刀点、换刀点的确定; 5．查阅资料、进行讨论
老师引入相关理论知识；学生自学数 控 仿 真和 实操加工(实施）1
