一、防止涂装作业过程中发生火灾、爆炸或中毒事故得主要安全技术措施。 (1）喷涂间应设置配套通风净化系统。 （2）喷涂间室体及与其相连接得送风、排风管道应采纳不燃材料制备，地面应采纳不产生火花得材料制备，或铺盖不产生火花得材料。 (３）喷涂间应按相应得防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。 (4）喷涂间内所有金属制件，如排风管道、送风管道与输送可燃液体得管道。必须具有可靠得电气接地。 (5)对处理油漆、稀料等得设备与管道均设有静电接地,通风系统应有导除静电得接地装置。 (6)在有可能泄漏可燃气体得地方设置可燃气体检测报警装置,以便及时报警。 （7)与喷涂设备配套得风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处,宜配套有响声得或声光组合得报警装置,并与喷漆操作动力源连锁. (８)喷漆间设禁火标志，并配备足够得消防灭火器材. （９)喷漆操作中使用得物料不得与皮肤接触,宜采纳防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离（作业人员应该正确佩戴个体防护用品）。 (10）喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能技术测定与电气安全技术测定，并将测定结果记人档案。 (11)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。无关人员不得进入喷漆间,进人人员要严格进行防火防爆教育。二、 喷涂车间火灾危险性得确定 根据喷涂工艺得特点,其火灾危险性主要表现在使用得涂料本身具有一定得火灾危险性.在我国现行得《涂装作业安全规程・涂漆工艺安全》（G Ｂ 65 １ 4－95)中将含各种有机溶剂得涂料分为甲类,粉末涂料为乙类,水性涂料、乳胶涂料为丙类。参照涂料本身得火灾危险性，可以对不同得工序得火灾危险性进行定性。但如何确定涂装车间整体得生产类别,则应参照《建规》得有关得规定。 在《建规》中，根据生产性质、操作条件、保护措施等因素得综合影响，现有生产厂房得火灾危险性根据甲、乙、丙、丁、戊得顺序分为 5 类,其中甲类厂房火灾危险性最高,戊类最低． 从喷涂工艺使用甲乙类物品得范围来瞧,其使用有机溶剂与涂料得区域限定于厂房得局部,不可能笼统地整体定性为甲、乙类。《建规》第３、1、１条中规定:对于丁、戊类生产厂房得油漆工段,“当采纳封闭喷漆工艺时，封闭喷漆室间内保持负压，且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，油漆工段占所在防火分区面积得比例不应超过20%”。该规定就是对封闭喷漆工艺面积得规定,目前新建得喷涂车间，多数采纳了专门得喷漆设备，如水帘、水...
