石灰稳定土（粒料）厂拌一、石灰稳定土的工艺流程二、准备工作 1．向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单”，经同意后方可进行基屋施工。2．土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4．正式施工前，铺筑试验段。三、施工放样1．恢复中心线，每 10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩标上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。四、计算材料数量根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。五、拌和石灰稳定土可以在中心站用多种机械进行集中拌和，集中拌和时，必须做到： 1．土块要粉碎，最大尺寸不应大于 15mm，粒料的尺寸要符合要求；2．配料要准确； 3．含水量要略大于最佳值（约 1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值； 4．拌和要均匀。六、运输和摊铺集料 1．在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。 2．用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同 。 3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避开铺料过多或不够。 4．卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。5．应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土，松铺系数约为1.65~1.70；人工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为 1.52~1.56。施工放样准备工作运送混合料整 型碾 压接缝处理养 生下道工序质与量验检收查 6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合估计要求。必要时，应进行减料或补料工作。七、整型与碾压 1．在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并拌和均匀。 2．在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。 3．在最佳含水量的范围内，用 12t 以上的三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到过到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。八、接缝的处理 横缝：压实后末端做成斜坡（可为 1：2），在第二天开始摊...
