1000 立方米球罐的无损检测方案XX 工程公司年月日目次1. 工程概况 22. 编制依据 23. 无损检测工艺流程 24. 无损检测 35. 焊缝返修 3 附表：无损检测人员登记表 4 6.质量保证措施 57.机具安排 68.安全措施 6附录： 无损检测工艺规程 7球罐焊缝采纳 r 射线拍片补充说明 131 工程概况 中国 XX 化工股份有限公司 XXXX 分公司化工厂，共建造 2 台 1000m3丙烯球罐，球罐壁厚 46mm，材质为 16MnR，球罐本体总质量 192.3 吨/台,该工程由 XXXX 石油化工设计院设计，中国 XXXX 建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。 2 编制依据：2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94 标准. 2.3 《监理细则》3 无损检测工艺流程3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行 100%MT 检测， JB4730—94Ⅰ 级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行 MT 检测；合格后，再进行 100%UT 检测,JB4730—94Ⅰ 级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有 UT—Ⅱ 或 UT—Ⅲ 级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采纳 χ 射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行 MT 和 UT 检测，再进行射线检测确认合格。3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行 100%PT 检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT 检验，附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行 100%MT 检验。支柱上段与球壳板连接（角接）进行 100%PT 检验。热处理后球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行 100%MT 检验。水压试验后，球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行 100%MT 检验。无损检测实施范围 表 1焊接部位名 称接头形式检验方法检验时间备 注ABCD球壳板对接100%PT√A—反面气刨清根后B—热处理试验前C—热处理试验后D—水压试验后100%MT内壁荧光√√√100%MT外壁黑磁粉√√√100%RT√100%UT√附件垫板角接100%MT√√√支柱上段与球壳板连接角接100%PT√√√支柱下段与支柱上段对接100%MT√组装方帽、吊耳痕迹...
