erp系统下材料控制的实践与思考

ERP 系统下材料控制的实践与思考ERP 系统下材料控制的实践与思考 【摘 要】材料成本管理是运用预测、计划、核算、分析、考核、评价、控制、监督等手段，对生产经营的耗费和支出实行科学地管理，基于材料管理这八项职能，结合基层队材料管理的实际，充分利用 ERP 系统强大的统计功能，适时提出了“五化”管理法，即材料管理制度化、系统化、法律规范化、明确化、常常化，来满足基层材料管理的需要，并在多个基层队推广，取得了较好的经济效益，为油田 ERP 系统下的材料管理、费用控制开拓了思路。 【关键词】ERP 系统；材料管理；“五化”法；经济效益 一、“五化”管理法的提出 众所周知，成本是反映企业经济效益的阴晴表，是影响企业效益和决定企业市场竞争力的重要标志，是制约企业生存与进展的关键环节，材料成本管理在成本管理中占有重要地位。作为直接从事油气生产、输油注水为一体的三级生产单位――采油作业区，材料成本占区总可控成本的四分之一，又是最具潜力可挖的成本之一。油田 ERP 项目的成功上线为油田经营管理提供了有力的信息化管理利器，也为材料管理进一步提升提供契机。经过近十年实际运行效果，使我们深深认识到成功的运行 ERP 系统就需要方方面面的管理系统配合，这是由油田运行环境决定的。ERP 的实施仅仅是为我们提供一个平台，对材料成本管理控制、库房管理工作而言提出了更高的要求，建立一套切实可行的材料管理控制方法势在必行。而材料成本管理是运用预测、计划、核算、分析、考核、评价、控制、监督等手段，对生产经营的耗费和支出实行科学地管理，基于材料管理这八项职能，结合作业区、基层队材料管理的实际，我们适时提出了“五化”管理法，即材料管理制度化、材料管理系统化、材料分析法律规范化、岗位考核明确化、培训学习常常化，并取得了较好的经济效益。 二、“五化”中 5 个“化”之间的关系 首先，“五个化”并不是各自独立、互不相关的，它们之间是一种相辅相成、互相促进的关系。制度化是基础，系统化是制度化的巩固和显现，分析法律规范化又能使系统化更加完善，而通过岗位考核明确化、培训学习常常化则为材料管理整体水平的提高提供人力支持和素养保证。其次，“五化”是一个整体，容易形成合力，从而产生 1+1≥2 的效用，最终实现材料管理的方针与成本目标。可以说“五化”管理法是提升材料管理水平的关键和实现材料成本目标的有效手段。 三、“五化”管理的目标 通过“五化”...