IS 系列单级单吸离心泵介绍与原理摘 要：IS 系列单级单吸离心泵，由于设计原因，离心泵所用的滚动轴承用机油润滑，动密封泄漏十分严重，威胁设备的安全稳定运行，笔者在几年的工作中，对轴承箱密封进行多次的小改小革都取得了一定的效果。但泄漏问题没有彻底解决，后经过实践改机油润滑为润滑脂润滑，效果良好。 关键词：离心泵；润滑；密封；振动 离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。 我厂焙烧炉循环水系统所使用的离心泵为单级单吸泵，各种技术参数如下： 型号为 IS150－125－250，流量 200m3/h，扬 程 20m，轴功率 18.5kw，转速 1450r/min。 这类型号的水泵滚动轴承润滑是由 30＃（冬）或 40＃（夏）机械润滑油润滑。由于设计原因动密封泄漏非常严重，不但造成机油大量浪费，轴承烧坏，而且污染环境，不利于设备的安全运行及文明生产。在几年的工作中，为了解决这一问题，多次进 行小改小革。1、润滑方式改造的历程 1.1 毛毡密封改为单层骨架油封 原轴承箱密封是用毛毡密封，示意如图 2。泄漏非常严重，每台泵耗油量约为 300kg/a，造成大量机油浪费，地面上油污厚厚一层。经过改造后，设备运转正常，振动位移为 0.04mm 左右，轴承外测温度为 50℃左右，每台泵年消耗机油仅需 50kg 左右。保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。 1.2 单层骨架油封改为双层骨架油封 为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构情况，又提出了改造方案，把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm 通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封，试运行表明，这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行 6 个月以后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。 2、骨架油封的缺陷 将毛毡油封改为骨架油封，使用了 4a，虽然效果较好，但是也有明显的缺陷。 在实际工作中，因为骨架油封寿命较短，需要常常更换，在更换骨架油封时，需要将设备全部解体，一方面增加工人劳动强度，另一方面在设备解体检修过程中，有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏，不符合设备经济管理要求，但假如不换油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影响轴承寿命。总之，实践证明：骨架油封没有彻底解决这种结构的轴承箱漏油问题。 3、润滑脂代替润...
