是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。那么，uv 固化油墨的历史进展是怎样的呢? LED 油墨的开发 1969 年，在美国首次将 UV 固化油墨用于卡纸(纸盒)印刷，走出了有用化的第一步。日本则于两年之后的 1971 年，开始将其应用在金属印刷和标签印刷上。以后，UV 油墨的快速固化性、无溶剂、免喷粉等特点得到发挥，UV 油墨在印刷现场的优势(作业环境的改善、短交期化、库存减少、节约空间等)得到认识，用途迅速扩大。 然而，过去在印刷业所使用的紫外光源普遍采纳高压水银灯和金属卤素灯等光源，因灯具及电源装置的大型化，令使用者担心电力消耗大和发热量大导致印刷机和承印物的损坏以及使用过程中产生臭氧等问题。不过近年来开发出一种能发射紫外线的发光二极管(LED)，与之配套使用的在 LED 紫外光下瞬间固化的专用胶印油墨(FDLED 系列)则由日本东洋油墨制造株式会社开发出来。 本文从 UV 固化型油墨的环境方面，对传统的灯式光源和 LED 光源的差异进行比较，同时对 LED 固化型油墨的原理和特点进行介绍。 UV 油墨的环境协调性 1)非 VOCS 油墨 所谓 VOCS 是“VolatileOrganicCompounds”之略，也即挥发性有机物的总称。扩散于大气层中的 VOCS，比起文中所列举的地球变暖的物质之——二氧化碳来讲，温室效应更强，此外 VOCS 还能在阳光下发生反应变成氧化剂(光化学烟幕的起因物质)，因此以发达国家为首的世界诸国，在全球对其排放制定了严格的法规。 一般的胶印油墨分为热固着型胶轮油墨和单张纸胶印油墨，两者均含有石油系溶剂。单张纸胶印油墨的干燥过程：当油墨转移至纸上时，溶剂从纸上脱离而析出树脂成份，与此同时，油墨中的植物油成份与空气中的氧气发生氧化聚合反应形成硬化墨膜。胶轮油墨的干燥过程：印刷后经过加热，油墨中的溶剂蒸发，析出树脂成份，由此形成墨膜。 关于 VOCS 排放。单张纸胶印油墨具有干燥时无须耗费能量的优点，但因需要有一个较长的干燥时间，严格地讲，在这个干燥过程中，油墨中的 VOCS 成份要么留在了承印物上，要么逐渐地向大气释放。轮转胶印油墨经加热蒸发干燥释放出 VOCS 成份，这些 VOCS 气体通过干燥箱之后，再经复燃室处理而分解为水和二氧化碳，因此从 VOCS 的观点看是有应对之策的。 另一方面，UV 固化型油墨是通过紫外线照射而使光聚合引发剂激活，进而促使油墨中所包含的单体和低聚物...
