v形弯曲件模具设计

V 形弯曲件模具设计（一）零件工艺分析 工件图为图 1 所示 V 形件，材料为 Q235，料厚 1.5mm。大批量生产其工艺分析如下：图 1 弯曲工件图1. 材料分析Q235 为普通钢，属于软钢，具有良好的弯曲成形性能。2.结构分析零件结构简单，弯曲成 90 度，对弯曲成形较为有利，可查得此材 料 允 许 的 最 小 弯 曲 半 径 rmin =0.5t=0.75mm, 而 零 件 弯 曲 半 径r=1mm>0.75mm，故不会弯裂。另外零件上的孔位于弯曲变形之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径 r/t=0.67<5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采纳校正弯曲来控制角度回弹。3.精度分析零件上尺寸无公差要求，从公差表选取 IT14，可满足普通弯曲和冲裁。4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺良好，可以冲裁和弯曲。（二）工艺方案的确定零件为 V 形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲。三个基本工序，可有以下四种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采纳三套工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采纳复合模和单工序弯曲模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲。采纳连续模和单工序弯曲模生产。方案四：冲孔落料弯曲，采纳多工位级进模方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件行位精度和尺寸精度保证，生产效率较高。方案三也需两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。方案四需一副模具，可以冲裁和弯曲，同时采纳了自动送料、自动检测、自动出件等自动化装置，操作安全，具有较高的劳动生产率。通过对上述四种方案的综合分析比较，该件的冲压生产采纳方案四为佳。 图 2 坯料展开图1. 弯曲工艺计算（1）毛坯尺寸计算，对于 r>0.5t 有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数 x=0.28,所以坯料展开长度为Lz=48×2+270π （ 1+0.28）÷180=102.288≈102mm 由于零件宽度尺寸为 40mm，故毛坯尺寸应为 102mm×40mm。弯曲件是校正弯曲，校正弯曲时的弯曲力 F 校和顶件力 FD 为 F 校=Ap=50×40×70=140KN FD=（0.3～0.8）F 自=5.4KN对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大的多，故一般 FD可以忽略，即 F 弯≥F 校；生产中为安全，取 F 弯≥1.8F 校=252KN2 冲孔落料...