.YOUJI机床安全作业指导书 修订状态：A1A02025/07/20版次日期说明编制审核批准1.0开机顺序1.1 打开总电源→打开绿色 POWER→打开急停按钮→回零点→确认主轴无刀→热机（程序 8）15—20 分钟。回零顺序 Z→X→C。备注：旋转台上有工件时 C轴在回零前，务必确保与 Z、X 轴有足够的安全距离，避开撞机。2.0 机床启动注意事项2.1 开机前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；先检查仪表指向正确的数值及油位是否正常，尤其保证机床电力箱通风设备运行。2.2 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转 3min，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。2.3 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液，确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。2.4 严禁超性能使用。3.0 加工之前需确认的事项3.1 查看交接班记录，检查加工产品与程序是否一致。3.2 检查坐标系、刀具补偿是否正确。3.3 检查工件是否夹紧，刀具、刀架是否完好。3.4 检查工件是否有机台干涉情况发生。 3.5 确认无误后，关上防护门，方可加工。4.0 在加工过程需注意的事项4.1 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品；严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。4.2 根据图纸加工要求，确认每把刀定位点是否正确。4.3 检查程序加工的尺寸与图纸尺寸是否一致。4.4 对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。4.5 在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。4.6 严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。5.0 加工出现的异常处理事项5.1 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避开使用紧急停止按钮，并详细记录事故报告。出现重大事故自己无法解决，先向当班领导立即汇报。5.2 刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避开零件损坏。5.3 常常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。5.4 不可私自做主，进行返修等，以免发生更严重的情况，需经领导讨论后，再进行下一步操作。6.0 工件加工结束后注意的事项6.1 将工件上面的杂物清理洁净。...
